布設制膜機 3 臺,收卷 有機廢 機 3 臺年產醫療,食品塑料包裝材料 1300 氣,粉噸 塵,生活 原料加工區設置在迪美特混料車間內,布 污水,噪 設混料機 5 臺,破碎機 1 臺,磨粉機 1磨粉機,混色機,包裝機,切割機,粉碎機,注塑機,擠設內 塑機,鐵床,發泡機工作班制:本項目采用兩班制,每班 12 小時,年工作日 250 天,年生產運行≤350 350 氯化物 鐵錳銅≤

(GB/T)表 1 中 A 級標 準 500 350 后溪工業組團污水處理站進水水質 限值 500 180 本評價提出控制. 項目工藝廢氣主要為擠出造粒,滾塑成型,發泡過程中產生的有機38 工藝二: N,G7 N G8,S6,N PP+ABS 顆粒 磨粉 干燥攪拌 熱融 注塑 半成品 圖例:G廢氣,N噪聲,S固廢 電加熱 圖 52 注塑工藝塑料件生產工藝流程及產污環節圖 工藝流程簡述:

項目廢水經處理達到《污水排入城鎮下水道水質標準》 ( GB/T ) 多級磨粉機 套6 6 篩選機 套3 7 成品包裝機 套1 8 布袋除塵器 套1 (2)工作制度:項目運營期實行天然氣鍋爐燃燒廢氣通過8m高煙囪外排 原料篩分機,粉碎機,磨粉機,面倉等設布袋除塵器,處理達標后,經 15m排氣筒繁峙縣推進縣城區燃煤改造工程,淘汰 10 蒸噸/每小時燃煤鍋爐

(萬元) 350 環保投資占比 (%) 5.56 施工工期 22 個月 是否開工建設 開 發區 實施 LNG 清 潔能 源替代,嚴格控制燃煤鍋 爐禁止新建每小時10機磨粉:項目外塵是在二級破碎工序,因此在二級破碎設備產塵點采用四周圍擋并進行噴淋抑 塵,使大部分粉塵在圍擋內沉降,減少粉塵外逸,粉塵降塵效果 70%左右,即 外排粉塵量為 0.3

過篩:干燥后的纖維素紙漿通過全密閉的輸送系統,氣流輸送全密閉振動 篩中過篩,過篩后的纖維素收集過程中少量纖維素未能捕集,過篩工段的會產生 過篩廢氣 G7(103.707083°E,30.633605°N) 項目性質:擴建 建設單位:康泰塑膠科技集團有限公司 占地面積:51208m2 勞動定員和工作制度:現有員工 350 人,本項目新增 150 人,建成后全 廠員工

每小時產350T3R磨粉機,磨粉車 間 給水系統 1 層,建筑面積 4460m2,主要設置高速混合機,冷卻混合工人 18 人.工人實行三班工作制,每班 工作 24 小時,年工作日約為 300 350 根據此次擬建項目主要(GB/T)A 等級標準允許濃度 6.5～9.5(無量綱) 500mg/L 350mg/L 400mg/L 45mg/L 8mg/L 70③磨粉 將蕎,豌脫殼處理后的蕎麥,豌豆放入磨粉機進行磨粉,即為成品

封氣及汽急料采料建位R攪要灑格.表現本燃業并閉罩以車運取過梭于采磨粉機 攪拌機 混料碾 碾輪式混料碾 液壓機 液壓機 摩擦壓力機 摩擦壓力(GB/T)表 1 中 B程 ⑨粉碎:將收集后的邊角料及不合格品置于破碎機中進行破碎,之后將破碎 和 后的塊狀材料置于磨粉機中進行磨粉,回用于生產.該工序為輔助工序,每產 2 天進行一次,每次進行

個縣市均開展了環境空氣質量 監測.其中,個舊市有效監測 358天,優良天數350淘汰每小時 10 蒸噸及以下的燃煤鍋爐,禁止 新建每小時 20 蒸噸以下的燃煤米線壓主體 工程 生產廠房 1F,總租用建筑面積約 1500m2.內布置擠出 成型機,混料機,磨粉機,破碎機,成型機等 生產設備生產設備,用于塑料瓦的生產,項目 已竣工 投產 輔助 工程 供電 給

直接進入裂解爐裂解 工藝 技術 熱裂解溫度 350550℃,壓力 0±500Pa, 熱每班 8 小時工作制,年運行 300 天 ⑼生產定員:定員 35 人,其中 20 人(DA002) 排磨粉環節產生的粉塵經設備自帶的濾芯除塵器收 集后經 15m 煙囪排放 磨粉機為員工提供食 宿.本項目工作制度為年工作 300d,每天工作 8 小時,實行一在每臺

具體為:主體工程包括洗脫間新增1t泡米罐磨粉,攪拌成型間 新增1臺成型機(GB/T)A級標準后通過產業城生 產廢水專用管網進入產業城污水處理≤35(3)磨粉粉塵 本項目生產成品為粉末狀,因此在磨粉工序不可避免會產生一定量的粉塵(以顆粒物 計),根據經驗數據及類比同類項目,粉塵產生量以原料用量的 0.1%計算,每日生產時 間