磨內物料層厚度高于擋料環,物料在磨盤離心力作用下被散向四周,而吐大塊渣。（8）立磨噴口環磨損嚴重 由于噴口環磨損嚴重,磨腔內不能形成良好的旋向風,使風壓失立磨常見問題 1、拉緊站油缸頻繁漏油　　1．1原因分析　　(1)在預均化堆場布的料中只有粉煤灰和石灰石,由于沒有粘土的摻入,立磨內的物料料粒之間粘附力減弱,料層的穩定

隨著料層加厚,物料顆粒尺寸的不均性影響逐漸減弱,振動也逐漸變弱,一直到某一層料層厚度,達到平穩的運轉狀態,這個料層厚度在立磨運轉時,通過多次調整參數找出適合料層厚度的控制磨機內部影響產量的部位有:直接參與碾磨的磨輥、磨盤、控制料層的擋料圈、控制熱風風向的噴口環等。 1.1 磨輥和磨盤襯板磨損 從磨機的工作原理可知,立磨在工作時是通過磨輥施加壓力來粉磨物料的,

3、立磨磨輥磨損量過大的原因? 答、物料易磨性差物料大塊多或有異物喂料量大或過小研磨壓力大料層不穩振動大輥皮損傷沒有按照磨機耐磨件升降溫要求操作,過剩風量很快會把細粉帶出系統外,使磨盤上料層過薄或無法形成有效料層,致使磨輥和磨盤接觸引起振動。此時可增加喂料量、減小風量、增加噴水量,保持立磨一定料層,使之穩定。 4

因此,原來用于粉磨煙煤的立磨,當改為粉磨無煙煤時情況完全不同。這種差異的存在,是由于它們之間內摩擦力的不同,這也是必須采用試驗磨來確定磨機性能的原因之一。 (3)粒度組成。物料粒度組成對二、立磨的工作原理 經過搭配的物料從進料口送到磨盤上,磨盤在主電機的驅動下轉動,由于離心力的作用,物料被分散在磨盤的四周,在磨輥的重力和施加研磨力的作用

立磨對于原料的粒度有一定的范圍要求,粒度過大或過小都會破壞磨盤上料層的級配平衡,不利于磨機的正常運行。若進料粒度過大,使得一次研磨效率降低,增加物料的循環次數,無形中立磨,是廣泛應用于非金屬礦規模化生產領域的粉磨設備,與身俱來的優勢特點成為制粉領域頗受歡迎的磨粉裝備,可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所需要的粉狀物料,是理想的大型粉磨

7.噴水系統: 降低溫度、穩定料層 8.粗粉外循環系統: 提升機 三、立磨的優缺點: 立磨的缺點 1.電耗低: 立磨采用滾壓料層的方式料磨物料,同時本身帶有選粉裝置,能及時排出細粉入磨物料粒度大,系統風量不足,研磨壓力低,系統漏風,料層不穩定,擋料圈低,輥面或磨盤磨損嚴重,都會導致磨機吐渣量偏多。 (7)系統安全運行。原料立磨運行時,物料的烘干熱源來自

過剩風量很快會把細粉帶出系統外,使磨盤上料層過薄或無法形成有效料層,致使磨輥和磨盤接觸引起振動。此時可增加喂料量、減小風量、增加噴水量,保持立磨一定料層,使之穩定。 4二是物料在立磨內基本不存在過粉磨現象:傳統球磨中的物料在磨內的停留時間長,過粉磨問題一直存在,常采用水泥助磨劑加以改善而立磨中物料的停留時間短,加上采用風掃式粉磨及自身的選粉功能,能及時

立磨在生產線中對物料進行加工的時候采用的是料層磨粉原理,這種加工方式可以確保生產的成品物料粒形良好,立式磨粉機設備主要是用來生產市場需求的物料的,所以生產后的物料的原料立磨的結構及工作原理 一立磨主要工作原理由傳動裝置帶動機殼內磨盤旋轉,磨輥在磨盤的磨擦作用下圍繞磨輥軸自轉,物料通過鎖風喂料裝置和進料口落入磨盤,受到離心力的作用向磨盤邊移動。經

立磨的工作原理:由傳動裝置帶動機殼內磨盤旋轉,磨輥在磨盤 的磨擦作用下圍繞磨輥軸自轉,物料通過鎖風喂料裝置和進料口落入磨盤,受到離心力的作用向磨盤邊移動。經過碾磨軌道時,被嚙入磨輥當出磨風溫度過高時,表明立磨烘干能力大于磨內的水分,此時適當減少入磨風量,可以重新建立動態平衡,使磨機保持穩定的運行狀態。因此要根據工況,及時調整熱風,滿足立磨對物料的烘

1、入磨粒度過小,粉狀顆粒較多,入磨物料顆粒級配分配不合理,導致料層不穩,內循環量加大,磨機容易垮料層,造成磨機周期性的磨況波動,對生料質量有較大影響。 2、粉狀顆粒較多,磨機根據磨礦介質和研磨物料的不同,分為球磨機、立磨機、棒磨機、柱磨機、管磨機、自磨機等,目前市場上使用較多的是立磨機和球磨機,在應用過程中還是有區別的,本文關于工作原理的異