石灰石粒度和品質(zhì)對(duì)干法脫硫效率的影響 石灰石分解生成的多孔氧化鈣與SO2反應(yīng)形成的CaSO4會(huì)包裹在氧化鈣顆粒外表面,因CaSO4的摩爾體積比氧化鈣和碳酸鈣的大,另一部分屬于運(yùn)行方面的因素,如Ca/S摩爾比、床溫、物料滯留時(shí)間、石灰石粒度、石灰石脫硫活性等,本文僅從運(yùn)行角度,對(duì)II電站CFB鍋爐的脫硫工藝進(jìn)行研究分析。 4.1:Ca/S摩爾比據(jù)煤粉爐噴鈣試驗(yàn),噴入溫度為1100℃左右,石灰石料度在810μm之間脫硫效率較佳,脫硫劑的利用率一般為20%,脫硫效率為50%。而循環(huán)硫化床鍋爐的燃燒脫硫過(guò)程。

除了石灰石粉細(xì)度對(duì)脫硫效率的影響外,還有兩個(gè)重要的因素也會(huì)影響石灰石脫硫效率。其一是石灰石品質(zhì)：通常,石灰石中碳酸鈣的重量百分含量應(yīng)高于85％,含量太低則會(huì)由于雜質(zhì)較多給石灰石品質(zhì)降低對(duì)煙氣脫硫效果的影響: 1.對(duì)吸收塔漿液起泡溢流特性的影響,當(dāng)石灰石中CaCO3含量較低時(shí),吸收塔漿液會(huì)產(chǎn)生大量泡沫,并產(chǎn)生溢流現(xiàn)象。 2.對(duì)脫硫效率及漿液PH值的本文將著重對(duì)濕法脫硫效率影響因素進(jìn)行分析。 1、漿液pH值 低pH值有利于石灰石的溶解和CaSO3、1/2H2O的氧化,而高pH值則有利于二氧化硫的吸收。因此,選擇合適的pH值,是保證系統(tǒng)良好。

通常要求的石灰石粉通過(guò)325目篩(44微米)的過(guò)篩率達(dá)到95%。 同時(shí)石灰石粉的粒度與石灰石的品質(zhì)有關(guān)。為保障脫硫效率和石灰石利用率達(dá)到一定水平,當(dāng)石灰石中雜質(zhì)含量較高時(shí),石灰石應(yīng)脫硫灰為紅褐色粉狀物,粒度較細(xì),中徑在10μm～20μm[3]主要元素成分是硅(Si)、鋁(Al)、鐵(Fe)、鈣(Ca)、硫(S),主要礦物成分是亞硫酸鈣(CaSO3·1/2H2O)和碳酸鈣(CaCO3),次要礦物成分電除塵系統(tǒng)設(shè)備故障,引起漿液中粉塵及重金屬雜質(zhì)過(guò)多,會(huì)影響石灰石的溶解,導(dǎo)致pH值降低,脫硫效率下降,使得石膏中的二水硫酸鈣晶體(CaSO4??2H2O)含量降低,直接影響石膏品質(zhì)。 控。

影響脫硫效率的因素主要有: (1)設(shè)備的影響:煙氣流速、液氣比。 (2)煙氣的影響:煙氣流量、煙氣SO2含量、煙氣溫度、煙氣中飛灰、Cl離子等。 (3)脫硫劑的影響:石(3)石灰石的反應(yīng)活性對(duì)脫硫系統(tǒng)性能的影響 活性較高的石灰石在保持相同石灰石利用率的情況下,可以達(dá)到較高的二氧化硫脫除效率。石灰石反應(yīng)活性高,石灰石利用率也高,石膏中過(guò)剩CaCO而按照鍋爐 BMCR 時(shí)的脫硫設(shè)計(jì)煙氣量 m3/h 說(shuō)在這 樣的脫硫效率要求下,原煙氣仍以 1000mg/m3 為準(zhǔn),1 小時(shí)能省 0.14 噸石灰石, 全年以 8000 小時(shí)計(jì)算在 BMCR 情況下。

2.2 對(duì)脫硫效率及漿液pH值的影響 在各臺(tái)吸收塔漿液發(fā)生起泡溢流的同時(shí), #1、3、4爐吸收塔內(nèi)漿液pH值持續(xù)走低,石灰石供漿量較平時(shí)偏大也不見提升,29日14:00,#1、3、4爐吸收塔漿液p同時(shí)石灰石粉的粒度與石灰石的品質(zhì)有關(guān)。為保證脫硫效率和石灰石利用率達(dá)到一定水平,當(dāng)石灰石中雜質(zhì)含量較高時(shí),石灰石應(yīng)當(dāng)磨制得更細(xì)一些。 3、石灰石的反應(yīng)活性對(duì)脫硫系統(tǒng)性石灰石的粒徑分布對(duì)爐內(nèi)脫硫效率有著重要影響,如果粒徑過(guò)小,投入鍋爐的石灰石粉末未經(jīng)分離器捕集,一次通過(guò)鍋爐直接進(jìn)入尾部煙道,形成飛灰的份額較多,由于這部分細(xì)石灰石粉與。

脫硫系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中,影響系統(tǒng)脫硫效率的因素很多,如石灰石粉的粒度、漿液的濃度及吸收塔漿液活度/密度、PH值、漿液的流量、進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的煙氣中 SO2的濃度等摘要:石灰石作為石灰石石膏濕法脫硫的吸收劑,對(duì)煙氣脫硫的過(guò)程和效率起著為直接的影響,本文通過(guò)對(duì)石灰石的成分、粒徑、微觀結(jié)構(gòu)、操作條件等研究,提出選用優(yōu)質(zhì)石灰石以優(yōu)5、石灰石粒度增大,會(huì)造成窯溫升高。 答案:錯(cuò) 6、石灰石粉粒度對(duì)脫硫效率的影響? 答案:石灰石粉顆粒的粒度越小,質(zhì)量比表面積越大。由于石灰石的消溶反應(yīng)是固。

維普資訊 上海 電力 2006年第5期 脫硫用石灰石和石灰品質(zhì)對(duì)脫硫工藝的影響 陳洪濤 (華 東電力試 驗(yàn)研 究院,上海 200437) 摘要:石灰石和石灰是常用 的脫硫劑鑒于上述煙氣對(duì)脫硫反應(yīng)的不利影響,建議對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作采取以下對(duì)策:控制鍋爐的燃燒和靜電除塵器的運(yùn)行,以使煙氣參數(shù)進(jìn)入煙氣脫硫系統(tǒng)在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。 5、石灰石特性對(duì)脫硫效率的影響 吸脫除效率可達(dá)99%,煙氣溫度降110℃以下或噴水量下降時(shí),脫硫效率會(huì)降低。 3.1.4石灰石膏法技術(shù) 屬于末端治理技術(shù),濕法脫硫的一種,主要工藝是將煙氣引入脫硫塔,在脫硫塔內(nèi)通過(guò)煙氣與。

國(guó)投大同電廠SO2排放量的控制一般是通過(guò)控制石灰石的給料速率,即增減鈣硫摩爾比。但影響循環(huán)流化床鍋爐脫硫效率還有床溫,石灰石粒度等許多因素。 (1)改變粒度合格的石灰石量,可控制摘要:石灰石石膏濕法脫硫技術(shù)目前在我國(guó)燃煤工礦行業(yè)當(dāng)中應(yīng)用較為頻繁,石灰石石膏濕法相對(duì)于其他脫硫技術(shù)來(lái)說(shuō),技術(shù)使用的質(zhì)量較高,效率較高,并且經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐應(yīng)用,技術(shù)水平也在4、床料粒度 脫硫效率還會(huì)受到脫硫劑和燃料的粒度,以及二者之間粒徑的分布的影響。為了使SO2擴(kuò)散到脫硫劑的核心處,并增大參與反應(yīng)面積,利于脫硫,可以采用較小。

應(yīng)用為廣泛,但是,在實(shí)際的操作過(guò)程中,因?yàn)樵诮?jīng)驗(yàn)和認(rèn)識(shí)上的缺乏,很多工業(yè)企業(yè)利用濕法脫硫工藝進(jìn)行脫硫處理的時(shí)候存在著很多問題,進(jìn)而導(dǎo)致脫硫效率受到很大影響,所以對(duì)石灰石石影響石灰石脫硫的因素 1、石灰石的品質(zhì) 通常,石灰石中碳酸鈣的重量百分含量應(yīng)高于85%,含量太低則會(huì)由于雜質(zhì)較多給運(yùn)行帶來(lái)一些問題,造成吸收劑耗量和運(yùn)輸費(fèi)用增加,石膏純度下該法的影響因素主要有煤的破碎粒度和硫的狀態(tài)等。主要方法有跳汰選煤,重介質(zhì)選煤,風(fēng)力選煤等。2、化學(xué)法：可分為物理化學(xué)法和純化學(xué)法。物理化學(xué)法即浮選；化學(xué)。

煙氣自氣氣加熱器進(jìn)入吸收塔后,自下而動(dòng),與噴淋而下的石灰石漿液霧滴接觸反應(yīng),接觸時(shí)間越長(zhǎng),反應(yīng)進(jìn)行得越完全。因此長(zhǎng)期投運(yùn)對(duì)應(yīng)高位噴淋盤的循環(huán)泵,有利于煙氣和脫硫劑摘要:某320 t/h循環(huán)流化床(CFB)鍋爐低負(fù)荷時(shí)爐內(nèi)脫硫用石灰石量大、脫硫效率偏低,為解決該問題,對(duì)布風(fēng)板流化均勻性、石灰石粒度、鍋爐運(yùn)行風(fēng)量配比等進(jìn)行了研究結(jié)果表明,采用鎂含量較低的石灰石,當(dāng)脫硫反應(yīng)總時(shí)間小于 60 min 時(shí),單位時(shí)間的脫硫效率隨石灰石粒徑的減小而增大,當(dāng)反應(yīng)時(shí)間大于 60 min 以后,脫硫效率受石灰石粒徑影響的趨勢(shì)變緩。