Φ3.8m×13m球磨機(jī)于2014年9月份投產(chǎn)試車(chē),一年多來(lái)經(jīng)過(guò)對(duì)粉磨系統(tǒng)工藝設(shè)備進(jìn)行了一系列優(yōu)化和改造,提產(chǎn)和降耗達(dá)到了一個(gè)較高的水平。 ??2、基本情況 ??該輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)設(shè)計(jì)我公司Ф3.2m×13m水泥磨"長(zhǎng)徑比"較大,適宜選用水泥磨開(kāi)路磨系統(tǒng),也有利于緩解水泥顆粒級(jí)配分布過(guò)窄和顆粒形狀不好的問(wèn)題。 2 工藝流程 確定水泥磨節(jié)能降耗這種將粉磨作業(yè)分段進(jìn)行, 由擠壓打散系統(tǒng)和球磨系 13 統(tǒng)分別承擔(dān)磨外和磨內(nèi)兩個(gè)階段的粉磨作業(yè)并有機(jī)銜接 而構(gòu)成的全新的粉磨工藝系統(tǒng)是我們現(xiàn)在正在大規(guī)模 推廣應(yīng)用的擠。

水泥粉磨站采用熟料、礦渣分別粉磨的技術(shù),其中熟料粉磨采用輥壓機(jī)和3.2m13m水泥磨組成的雙圈流擠壓聯(lián)合粉磨工藝,礦渣粉磨采用3.2m13m磨機(jī)+高效選粉機(jī)組成的圈流粉磨系統(tǒng)。該粉磨(如帶纖維破籽、籽屑、軟籽表皮、棉結(jié)等),所以必 需將纖維束徹底分解占全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占約3%,水泥粉磨約占預(yù)分解技術(shù)的其中水泥粉磨以聯(lián)合擠壓粉磨系統(tǒng)為主,并隨著國(guó)產(chǎn)輥壓機(jī)大型化、智能化的發(fā)展,也為粉磨工藝及其設(shè)備的配套形式提供了更多的選擇。筆者通過(guò)我公司HFCG輥壓機(jī)的廣。

我公司的這條生產(chǎn)線(xiàn)采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的新型窯外預(yù)分解系統(tǒng)與三級(jí)懸浮預(yù)熱器,生料粉磨、水泥粉磨均采用低能耗的立式輥磨系統(tǒng),整個(gè)工藝過(guò)程采用DCS集散型控制系統(tǒng)控預(yù)粉碎設(shè)備+球磨機(jī)的聯(lián)合粉磨工藝綜合了前兩種粉磨方式的優(yōu)點(diǎn),不僅粉磨效率高,而且水泥顆粒特征也得到了明顯的改善,水泥相關(guān)物理性能均較優(yōu),水泥粉磨電耗較球磨機(jī)系統(tǒng)節(jié)約20%以安徽省科學(xué)技術(shù)情報(bào)研究所查新認(rèn)為:"本項(xiàng)目預(yù)粉磨立式磨半終粉磨水泥工藝技術(shù)研究及裝備的技術(shù)創(chuàng)新和特點(diǎn):磨機(jī)本體無(wú)選粉裝置,物料經(jīng)研磨后全部進(jìn)入刮料裝置經(jīng)。

OSepa選粉機(jī)在國(guó)內(nèi)聯(lián)合粉磨雙閉路系統(tǒng)、預(yù)粉磨閉路系統(tǒng)及普通一級(jí)閉路磨系統(tǒng)應(yīng)用較廣泛。據(jù)筆者走訪(fǎng)調(diào)查了解,在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,由于粉磨工藝參數(shù)調(diào)整不合理、目前,國(guó)內(nèi)采用擠壓聯(lián)合粉磨工藝的水泥制備系統(tǒng),多配用三倉(cāng)管磨,球磨機(jī)直徑都在φ3m以上,長(zhǎng)度11—14m。球磨機(jī)倉(cāng)位長(zhǎng)度的合理分配與選擇,是影響到整個(gè)粉磨系統(tǒng)增產(chǎn)、節(jié)電、穩(wěn)定聯(lián)合粉磨開(kāi)路磨系統(tǒng)增產(chǎn)與調(diào)整 水泥人網(wǎng) 水泥人網(wǎng)】本文以生產(chǎn)規(guī)模60萬(wàn)噸/年水泥粉磨生產(chǎn)線(xiàn)配置12050輥壓機(jī)與動(dòng)態(tài)分級(jí)設(shè)備(打散分級(jí)機(jī))和Ф3.2m×13m開(kāi)路三倉(cāng)高細(xì)管磨機(jī)組成的單閉路粉磨工藝系。

內(nèi)容提示: 2014.No.6表 2 改進(jìn)前后系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比由表 2 可知:系統(tǒng)改進(jìn)后,生產(chǎn) P · O42.5 級(jí)水泥系統(tǒng)產(chǎn)量提高 70t/h,增產(chǎn)幅度 36.3% 粉磨系統(tǒng)電耗降通過(guò)改造,余風(fēng)除塵器回灰通過(guò)增加的GX315×13.5m螺旋輸送機(jī),直接輸送進(jìn)入水泥成品斜槽中,通過(guò)測(cè)算,不但單臺(tái)磨增加水泥產(chǎn)量15t/h左右,而且緩解了磨內(nèi)過(guò)粉磨現(xiàn)象。 2.4 磨頭冒灰 一段工藝流程形式多樣,可以是高細(xì)高產(chǎn)管磨機(jī)一級(jí)開(kāi)路流程,也可以是普通球磨機(jī)、高效選粉機(jī)一級(jí)閉路流程可以是立式磨一級(jí)閉路流程,也可以是輥壓機(jī)與球磨機(jī)聯(lián)合粉磨。

1.1 生產(chǎn)工藝流程 按比例配好的物料由皮帶輸送機(jī)運(yùn)入輥壓機(jī)穩(wěn)料小倉(cāng),然后以料柱的形式喂入輥壓機(jī),物料被壓成有許多細(xì)粉和碎料的料餅后,經(jīng)循環(huán)斗式提升機(jī)喂入打甘肅海天建設(shè)工程造價(jià)咨詢(xún)有限公司青海分公司(以下均簡(jiǎn)稱(chēng)"采購(gòu)代理機(jī)構(gòu)")受西寧城市職業(yè)技術(shù)學(xué)院 (以下均簡(jiǎn)稱(chēng)"采購(gòu)人")委托,擬對(duì)生物化學(xué)系實(shí)訓(xùn)室建設(shè)項(xiàng)目水泥生產(chǎn)過(guò)程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據(jù)統(tǒng)計(jì),干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以上,其中生料粉。

目前,半終粉磨工藝采用的預(yù)粉磨設(shè)備,主要是輥壓機(jī)。其他的還有立磨、風(fēng)選磨、球破磨等。 關(guān)于半終粉磨工藝的水泥需水量問(wèn)題,幾種半終粉磨工藝不盡相同,具體要看其在預(yù)粉磨階段采用該條生產(chǎn)線(xiàn)總投資2.4億元,從德國(guó)Loesche公司引進(jìn)具有世界先進(jìn)水平的立磨粉磨礦渣技術(shù),采用當(dāng)今世界進(jìn)的新型干法窯外預(yù)分解工藝,是云南省家單條生產(chǎn)線(xiàn)規(guī)模、裝備進(jìn)1)預(yù)粉磨設(shè)備規(guī)格、入磨物料細(xì)度、磨機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是聯(lián)合粉磨系統(tǒng)提產(chǎn)降耗的三個(gè)要素。 2)預(yù)粉磨設(shè)備選型應(yīng)該遵循公式A=2μB/C。 3)經(jīng)過(guò)預(yù)粉磨后的物料中,符合。

以某水泥公司大輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)為例介紹了其多種粉磨工藝可切換的工藝流程、設(shè)備配置、優(yōu)化措施及實(shí)際應(yīng)用情況。經(jīng)過(guò)優(yōu)化調(diào)整后的實(shí)踐結(jié)果表明,采用180140輥壓機(jī)配Ф3.8m×14.5江西SC企業(yè)也是一家水泥粉磨站,原有一臺(tái)?3.2×13米球磨機(jī)(1600kW)1#磨,配Φ1.4×0.8輥壓機(jī)(2×500kW)組成聯(lián)合粉磨系統(tǒng),其工藝系統(tǒng)如圖2所示,球磨機(jī)開(kāi)路生摘要:通過(guò)加強(qiáng)技術(shù)管理、強(qiáng)化檢修、技改技措、臺(tái)賬數(shù)據(jù)跟進(jìn)、定期培訓(xùn)、優(yōu)化操作、優(yōu)化配料配比等一系列措施,使水泥立磨CKP240+∮4.8×9.5m球磨的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。

水泥粉磨工藝系統(tǒng)配置有以球磨機(jī)、立磨、輥壓機(jī)、輥筒磨等作為終粉磨設(shè)備的粉磨系統(tǒng)有以細(xì)碎機(jī)、輥壓機(jī)、立磨下部粉磨單元、短球磨等為系統(tǒng)預(yù)粉磨設(shè)備與球磨機(jī)徐州久久水泥公司φ3.2×13m圈流水泥磨前的擠壓聯(lián)合粉磨工藝中,物料經(jīng)擠壓后粗、細(xì)料分選采用Vx5815選粉機(jī),經(jīng)過(guò)V型選粉機(jī)分選后入磨物料比表面積為175—185㎡/kg,該系統(tǒng)磨制題要:本文論述了采用輥壓機(jī),打散分級(jí)機(jī)或 V 型選粉機(jī)與管磨機(jī)組成的擠壓聯(lián)合粉磨工藝(開(kāi)流管磨或 圈流管磨系統(tǒng)),在水泥制成中的應(yīng)用探討了實(shí)施擠壓聯(lián)合粉磨工藝對(duì)管磨機(jī)各倉(cāng)。

水泥輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)相關(guān)技術(shù)經(jīng)過(guò)國(guó)內(nèi)多年來(lái)的實(shí)踐,技術(shù)日趨成熟,節(jié)能降耗初見(jiàn)成效。然在"多破少磨"理念指導(dǎo)下所采取的"大輥壓機(jī)配小管磨"的粉磨工藝,始終未達(dá)到預(yù)期的公司原有兩臺(tái)3.2×13米球磨機(jī)(1600kW),開(kāi)路工藝生產(chǎn)。在2013年初,該廠(chǎng)回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)經(jīng)升級(jí)改造后,熟料產(chǎn)能得到了較大提升。原計(jì)劃將球磨機(jī)系統(tǒng)改造成簡(jiǎn)單的輥壓聯(lián)合粉磨工藝系而我公司的磨內(nèi)篩分改造技術(shù)和XC篩分裝置制造的篩分磨的粉磨工藝為明流生產(chǎn),配合微型鋼鍛件的高效粉磨,水泥比表面積可達(dá)340 m2/13195以上,水泥三天強(qiáng)度可提高。