在水泥熟料綜合電耗分布中,生料制備的電耗往往能達到一半, 而立磨系統(tǒng)中與之配套的循環(huán)風(fēng)機電耗又占生料電耗的一半。因此立磨循環(huán)風(fēng)機成為一個熱門的節(jié)能改造1?立磨系統(tǒng)工藝流程簡介 一般而言粉磨礦渣和水泥生料時都需要通入熱風(fēng),而粉磨非金屬礦物料如重鈣、葉蠟石等因其含水量很小不需通入熱風(fēng),此外值得注意的是在原煤粉磨系統(tǒng)中一般不用循環(huán)風(fēng)。類似球磨機的尾卸提升循環(huán)系統(tǒng) 本次作業(yè): 1、繪制設(shè)有旋風(fēng)筒和循環(huán)風(fēng)的立磨系統(tǒng)的流程圖,并文字說明。 2、對比立式磨和球磨機優(yōu)缺點,并說明目前干法水泥生產(chǎn)為什么生料選用立式磨,而熟料依然選用。

立磨循環(huán)風(fēng),6.啟動循環(huán)風(fēng)機組:啟動立磨循環(huán)風(fēng)機(),根據(jù)入磨負壓逐步打開循環(huán)風(fēng)機進口閥門(),注意調(diào)整窯尾廢氣排風(fēng)機進口閥門(),保持袋收塵進口負壓穩(wěn)定。打開去立磨的熱風(fēng)3.2立磨系統(tǒng)風(fēng)量平衡計算 (1)循環(huán)風(fēng):,Nm3/h (2)物料水分蒸發(fā)為水蒸氣 (311) =14636.36Nm3/h (3)系統(tǒng)漏風(fēng) (312) =8366.08Nm3/h (4)熱風(fēng): m3/h (5)系統(tǒng)出風(fēng)量: Nm3/h 風(fēng)量需要關(guān)注的問題是:磨機系統(tǒng)的壓差、選粉機的轉(zhuǎn)速和循環(huán)風(fēng)的風(fēng)速。 6、外循環(huán)系統(tǒng) ck450型原料立磨外循環(huán)系統(tǒng)由刮料設(shè)備、振動輸送機和斗式提升機組成。其作用是:將料床上。

現(xiàn)場檢查 磨輥是否升起,啟動磨主電機 2.14、當磨機出口溫度大于 90℃,啟動原料喂料組,依照 化驗室的要求設(shè)定配料比例 2.15、增加立磨循環(huán)風(fēng)機的抽風(fēng)量,加大磨內(nèi)通風(fēng)量,同影響磨機出口溫度的因素通常有循環(huán)風(fēng)冷風(fēng)噴水量熱風(fēng)物料水分等其中冷風(fēng)量的變化有可能會使窯磨工況產(chǎn)生影響一般很少采取調(diào)節(jié)冷風(fēng)量的辦法來調(diào)節(jié)出口溫度為了不影響窯系統(tǒng)我們(3)入磨物料太大還會造成立磨刮料板松動、脫落。磨盤甩出的細物料在風(fēng)環(huán)處被氣體吹起,不能吹起的大顆粒物料落進積料箱,由通過裝在磨盤的刮料板刮出,由于入磨物。

(1)磨機剛啟動后,因研磨壓力達不到負荷要求,剛?cè)肽サ奈锪戏鬯樾圆?外循環(huán)量相對較大。但隨著輥壓的增高,外循環(huán)量很快穩(wěn)定正常。 (2)RM型立磨兩側(cè)平料板后邊噴口環(huán)上蓋板脫落,風(fēng)量1、326327課程目錄安徽海螺川崎節(jié)能設(shè)備制造有限公司簡介安徽海螺川崎節(jié)能設(shè)備制造有限公司簡介 CK立磨的結(jié)構(gòu)立磨的結(jié)構(gòu)CK立磨工作原理立磨工作原理 立磨部件工作的主要注意事項立每臺立磨由兩臺外部提升機共同負責(zé)提升由吐渣口排出的外部循環(huán)物料,然后分別送入機殼頂部兩個回料進口,進入選粉裝置的撒料盤或直接進入立磨,進行外部再循環(huán)粉磨。 進料口鎖風(fēng)喂料裝置是由葉輪式機。

粉磨電耗在水泥廠總電耗中占有很大比例,直接影響到水泥熟料的綜合電耗。外循環(huán)立磨技術(shù)是立磨系統(tǒng)發(fā)展的新階段。針對已有生料立磨系統(tǒng)進行外循環(huán)改造,節(jié)能效果顯著。為此,本文介紹1. 產(chǎn)品多樣性強,研磨主機配備渦輪氣流分級機, 可產(chǎn)成品粒徑范圍大,2μm 區(qū)間30%~70%,D97=4~45μm, 比表面積21000 cm2/g, 而D97=8.5μm的產(chǎn)品則可直接由主機1)立磨出口溫度太高時的粉磨狀況:料層變薄,料層不穩(wěn)定,磨機功率波動大,振動大回料量增加產(chǎn)品細度變粗。 2)磨機出口溫度太低時的粉磨狀況:料層厚磨機功率高。

4.磨機出口溫度:立磨的出口溫度對保證生料水份合格和磨機穩(wěn)定具有重要作用,出 口溫度主要通過調(diào)整喂料量、熱風(fēng)擋板、循環(huán)風(fēng)擋板、冷風(fēng)擋板、增濕塔袋收塵閥門開 度、增濕塔1、對于水泥立磨,風(fēng)量對產(chǎn)量的影響十分明顯,因此在做工藝選型 設(shè)計時要保證風(fēng)機風(fēng)量足夠, 要特別注意各處風(fēng)管尺寸。 如果循環(huán)風(fēng) 管偏小,即使風(fēng)機配置夠大也會導(dǎo)致入磨風(fēng)量不淺談立磨 功耗 粉磨設(shè)備簡介 隨著新型干法水泥技術(shù)日趨完善,生料粉磨工藝取得了重大進展,其發(fā)展歷 程經(jīng)歷兩大階段,階段 20 世紀 50 年代 70 年代,烘干兼粉碎鋼球磨機。

首先,從標準立磨工藝的流程圖出發(fā),重視循環(huán)風(fēng)管道、熱風(fēng)管道和冷風(fēng)補充閥的安裝與 檢修,使立磨循環(huán)風(fēng)供熱管路發(fā)揮出其功效,減少系統(tǒng)運行的熱耗。在實際的生產(chǎn)中,循 環(huán)風(fēng)磨損第八節(jié)立磨的控制與操作一立磨的工藝參數(shù)立式生料磨正常運轉(zhuǎn)基本操作參數(shù)顯示值序號參數(shù)性質(zhì)5000td備注調(diào)節(jié)喂料量400th控制料層厚度80反映通風(fēng)量物料水分調(diào)節(jié)選粉風(fēng)葉轉(zhuǎn)速1400rpm控制細度控制(3)立磨循環(huán)風(fēng)量的確定:由節(jié)分析計算可知立磨出口工況風(fēng)量為540000m3/h,換算成標況風(fēng)量為406116 m3/h。且出口風(fēng)量由立磨漏風(fēng),蒸發(fā)水蒸氣,熱風(fēng)爐風(fēng)量及立磨循環(huán)風(fēng)四部分組。

立磨循環(huán)風(fēng),[導(dǎo)讀]摘要:礦渣生產(chǎn)過程中,使用風(fēng)機立磨的較多。鑒于此,通過對立磨進料系統(tǒng)、立磨出風(fēng)管道、回風(fēng)循環(huán)管道的系統(tǒng)性、針對性優(yōu)化改造,用少的改造費用解決了原立磨機對正常生產(chǎn)造成的嚴重影響,可關(guān)于立磨工作原理及常見問題 第1頁,共19頁,編輯于2022年,星期五 生料系統(tǒng)運轉(zhuǎn)流程 高溫風(fēng)機 出磨風(fēng)向 入磨熱風(fēng) 熱風(fēng)走向 喂料口,鎖風(fēng)回轉(zhuǎn)下料器 旋風(fēng)筒,風(fēng)料分簡介:寫寫幫文庫小編為你整理了多篇相關(guān)的《水泥原料立磨(ATOX.R—37.5)檢修施工技術(shù)方案》,但愿對你工作學(xué)習(xí)有幫助,當然你在寫寫幫文庫還可以找到更多《水泥。

烘干用風(fēng)正比于磨機產(chǎn)量,因此烘干風(fēng)速對中小磨將隨磨經(jīng)的0.5方增加,而大型磨則不變。磨機的通風(fēng)量還與成品的選粉濃度有關(guān)。由于立磨內(nèi)選粉機的循環(huán)負荷較高,因1、生料立磨機循環(huán)風(fēng)管作用是在生料磨風(fēng)量不足的時候,將部分廢氣循環(huán)返回磨中。需要操作員根據(jù)磨機實際工況,調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)擋板開度。2、有的工廠工藝布置是沒有旋風(fēng)筒和循環(huán)風(fēng)的,磨部分難磨的大顆粒物料落入風(fēng)環(huán),通過吐渣口進入外循環(huán)系統(tǒng),并經(jīng)過除鐵后再次進入立磨與新喂物料一起粉磨,如此循環(huán),完成粉磨作業(yè)全過程。 出收塵器的成品經(jīng)空氣。

6.3.3立磨 磨機的烘干熱源是來自熱風(fēng)爐高溫風(fēng),溫度在350℃左右。同時在磨機進風(fēng)口之前設(shè)置了循環(huán)風(fēng)管,循環(huán)風(fēng)來自系統(tǒng)排風(fēng)機出口大約85℃廢氣,可通過調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)閥隨時調(diào)節(jié)進磨六、立磨的工況參數(shù)控制 1.磨內(nèi)通風(fēng)及進出口溫度控制 1.1 入磨風(fēng)的來源及匹配 入磨熱風(fēng)采用回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的廢氣,在入磨前還可兌入冷風(fēng)和循環(huán)風(fēng)。 用預(yù)分解窯廢氣作研磨物料,把物料磨成粉的磨,有磨盤磨輥。循環(huán)風(fēng)機是循環(huán)磨內(nèi)風(fēng)的。。