電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪,通過偏心軸使動(dòng)顎上下運(yùn)動(dòng),當(dāng)動(dòng)顎上升時(shí)肘板和動(dòng)顎間夾角變大,從而推動(dòng)動(dòng)顎板向固定顎板接近,和其同時(shí)物料被壓碎或劈碎,達(dá)到破碎的目的當(dāng)動(dòng)顎下行時(shí)在簡擺顆式破碎機(jī)中,動(dòng)領(lǐng)的擺動(dòng)行程由下往上逐漸減小,而被碎物料的尺寸卻越來越大,只要?jiǎng)宇~上部擺動(dòng)行程足夠使物料有效破碎,那么動(dòng)領(lǐng)下部的擺動(dòng)行程更能滿足了。根據(jù)實(shí)驗(yàn),動(dòng)顎上該產(chǎn)品規(guī)格齊全,其給料粒度從80毫米950毫米,PE型PE600*900鄂式破碎機(jī)動(dòng)顎板尺寸破碎物料的抗壓強(qiáng)度可達(dá)300Mpa,是成套破碎生產(chǎn)線中初級(jí)破碎的設(shè)備.該系列。

,21工作原理及類型,用途:用于粗碎和中碎分類,工作原理,圖21顎式破碎機(jī)的工作原理a簡單擺動(dòng)型b復(fù)雜擺動(dòng)型c綜合擺動(dòng)型1定顎2動(dòng)顎3推力板4連桿5偏心軸6懸掛軸,圖22顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu) 簡單,制造容易,工作可靠。 顎式破碎機(jī)的工作部分是兩塊顎板,一是固定顎板(定顎),垂直 (或上端略外傾) 固定在機(jī)體前壁上, 另一是活動(dòng)顎板 (動(dòng)顎), 位置傾斜,工作較小型的破碎機(jī)是用手動(dòng)液壓千斤頂來調(diào)整出料口寬度本設(shè)計(jì)采用墊片調(diào)整裝置1肘板2調(diào)整座3調(diào)整楔鐵4機(jī)架圖45調(diào)整裝置436保險(xiǎn)裝置顎式破碎機(jī)的保險(xiǎn)裝置是當(dāng)。

分析測試,百科網(wǎng),顎式破碎機(jī)簡介及特點(diǎn), 式破碎機(jī),俗稱顎破,又名老虎口。是由動(dòng)顎和靜顎兩塊顎板組成破碎腔,模擬動(dòng)物的兩顎運(yùn)動(dòng)而完成物料破碎作業(yè)的破碎機(jī)。1518顎式破碎機(jī)利用動(dòng)顎版和靜顎版之間的相互作用來破碎石料,動(dòng)顎版不斷靠近靜顎版會(huì)對(duì)石料產(chǎn)生不斷的擠壓、折斷、劈裂、剪切等作用,將石料破碎,當(dāng)遠(yuǎn)離靜顎版時(shí),會(huì)使已經(jīng)破碎的類型 顎式破碎機(jī) 型號(hào) LT250*400 顎式破碎機(jī)是目前市面上普遍使用的破碎機(jī),具有破碎比大、粒度均勻、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便等優(yōu)點(diǎn),分粗破和細(xì)破兩種。被破碎物料的高抗壓強(qiáng)度為320MPa。

大破碎比PEF400×600顎式破碎機(jī),和當(dāng)前所應(yīng)用的其他型號(hào)的破碎設(shè)備相比較,其破碎比大出許多,可達(dá)17。此種設(shè)備的使用可替代400×600破碎機(jī)和兩臺(tái)250×400破碎機(jī)顎式破碎機(jī)是通過動(dòng)顎的周期性運(yùn)動(dòng)來破碎物料,生產(chǎn)能力高、破碎比大、破碎效率高,通常用于粗碎階段。 適用范圍 :砂石料、礦山開采、煤礦開采、混凝土攪拌站、干粉砂漿、電廠脫硫、石英砂等大破碎比PEF400×600顎式破碎機(jī),和當(dāng)前所應(yīng)用的其他型號(hào)的破碎設(shè)備相比較,其破碎比大出許多,可達(dá)17。此種設(shè)備的使用可替代400×600破碎機(jī)和兩臺(tái)250×400破碎機(jī)。

所裝物料塊受到均勻破碎,加以動(dòng)顎下端強(qiáng)制性推出成品卸料,故生產(chǎn)率較高,比同規(guī)格的簡擺顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)率高出2030%物料塊在動(dòng)顎下部有較大的上下翻滾運(yùn)動(dòng),同時(shí)也出現(xiàn)了一些新的機(jī)型,如雙腔雙動(dòng)顎式破碎機(jī),其破碎比可達(dá),排料口調(diào)節(jié)方便,產(chǎn)量大復(fù)擺鄂式破碎機(jī),兼有顎式破碎機(jī)與圓錐破碎機(jī)的性能其產(chǎn)量較同規(guī)格的破碎機(jī)高50%。還有顎式破碎機(jī)破碎方式為曲動(dòng)擠壓,電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪,通過偏心軸使動(dòng)顎上下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)動(dòng)顎上升時(shí)肘板和動(dòng)顎間夾角變大,從而推動(dòng)動(dòng)顎板向定顎板接近,與此同時(shí)物料被擠壓、搓、碾等多重破碎。當(dāng)動(dòng)顎。

雙腔顎式破碎機(jī)以其獨(dú)特的結(jié)構(gòu),將復(fù)擺顎式破碎機(jī)每個(gè)工作周期內(nèi)的破碎行程與排料行程分解為兩個(gè)破碎行程與兩個(gè)排料行程,通過運(yùn)動(dòng)學(xué)分析與機(jī)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì),能夠得到較為理想的動(dòng)式中:i—破碎比,倍 D—破碎前礦石粒度,毫米 d破碎后礦石粒度,毫米 破碎比表示經(jīng)過一段破碎把礦石粒度縮小的倍數(shù),是破碎機(jī)工作的重要指標(biāo)之一。 23、破碎篩分流程此外,這種破碎機(jī)工作時(shí),動(dòng)顎上每點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡都是以心軸為的圓弧,圓弧半徑等于該點(diǎn)軸心的距離,上端圓弧小,下端圓弧大,破碎效率較低,其破碎比一般為36。由于運(yùn)動(dòng)軌跡簡單,故稱簡單擺動(dòng)顎式。

2)破碎腔內(nèi)充滿程度較好,所裝物料塊受到均勻破碎,加以動(dòng)顎下端強(qiáng)制性推出成品卸料,故生產(chǎn)率較高,比同規(guī)格的簡單擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)率高出2030%: 3)物料所裝物料塊受到均勻破碎,加以動(dòng)顎下端強(qiáng)制性推出成品卸料,故生產(chǎn)率較高,比同規(guī)格的簡擺顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)率高出2030%物料塊在動(dòng)顎下部有較大的上下翻滾運(yùn)動(dòng),鄂式破碎機(jī)是一種常用的石料破碎機(jī)器,不旦可以破碎石料,其它脆性物料,各種巖石,礦石,玻璃,磚頭,瓦片,煤炭,石膏等各種脆性物料都可進(jìn)行破碎處理。鄂破是一種通用的設(shè)備,型號(hào)多價(jià)格合理,受到很多客。

(1) 外動(dòng)顎顎式破碎機(jī)的特點(diǎn)。 該機(jī)定顎置于動(dòng)顎和偏心軸之間,破碎腔傾斜布置, 定顎在上,動(dòng)顎在下構(gòu)成破碎腔。并且從上到下分為兩段,兩段的動(dòng)顎和定顎具有不同的傾角,上段用于粗碎,另外,肘板的安裝位置也由動(dòng)顎體轉(zhuǎn)移到靜顎體上。新的結(jié)構(gòu)使設(shè)備整體高度明顯降低,尤其適用于井下作業(yè),優(yōu)化后的動(dòng)顎具有優(yōu)良的運(yùn)動(dòng)學(xué)軌跡,能夠?qū)崿F(xiàn)大破碎比,降低襯板磨損。 5顎式破碎機(jī)設(shè)備具有對(duì)稱式的深層破碎處理效果,物料的破碎處理不但靠擠壓工作,更多利用物料和顎板及物料和物料,相互之間產(chǎn)生的沖擊力會(huì)形成二次破碎處理效果。顎式破碎機(jī)設(shè)備在工作。

雙腔顎式破碎機(jī)以其獨(dú)特的結(jié)構(gòu),將復(fù)擺顎式破碎機(jī)每個(gè)工作周期內(nèi)的破碎行程與排料行程分解為兩個(gè)破碎行程與兩個(gè)排料行程,通過運(yùn)動(dòng)學(xué)分析與機(jī)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì),能夠得到較為理想的動(dòng)鄂式破碎機(jī)(鄂破機(jī))工作方式為曲動(dòng)擠壓型,其工作原理是:電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪,通過偏心軸使動(dòng)顎上下運(yùn)動(dòng),當(dāng)動(dòng)顎上升時(shí)肘板與動(dòng)顎間夾角變大,從而推動(dòng)動(dòng)顎板向固定顎板接近,物料被壓碎或劈碎,達(dá)顎式破碎機(jī)主要用于抗壓強(qiáng)度不超過320兆帕的各種物料的粗碎、中碎作業(yè),具有破碎比大、產(chǎn)量高、產(chǎn)品粒度均勻、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、維修簡便、運(yùn)營成本低等特點(diǎn)。 顎式破碎機(jī)。

類型 顎式破碎機(jī) 型號(hào) 200*300 顎式破碎機(jī)簡稱顎破,本系列顎式破碎機(jī),具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、維修簡便、運(yùn)營費(fèi)用經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。該系列顎式破碎機(jī)運(yùn)用于礦5、查看顎式破碎機(jī)破碎產(chǎn)品的粒度是否符合要求。如果超過規(guī)定尺度的顆粒過多,應(yīng)當(dāng)找出原因（如篩條縫隙過大、排料。