(2 1)通過(guò)調(diào)整導(dǎo)風(fēng)環(huán)與擋料圈,使載塵氣流非常均勻地通過(guò),使氣流能耗 (磨機(jī)阻力)小化,同時(shí)達(dá)到粉磨產(chǎn)量,從而達(dá)到總的能耗小化。 分類: 萊歇立磨 立式輥磨 非凡41 易磨性系數(shù)的確定 10 42 磨盤直徑的確定 10 43 磨輥直徑的確定 10 44 立磨產(chǎn)量的計(jì)算 11 45 電動(dòng)機(jī)的選擇 11 46 盤轉(zhuǎn)速的計(jì)算 11 47 減速機(jī)的選擇 12 48 入磨物料粒度4.4立磨產(chǎn)量的計(jì)算??????????????????11 4.5電動(dòng)機(jī)的選擇???????????????????11 4.6盤轉(zhuǎn)速的計(jì)算???????。

[摘 要]本文通過(guò)對(duì)水泥公司立磨系統(tǒng)的調(diào)查研究并從多方面收集資料分析出了一些如物料性質(zhì)、磨輥壓力、風(fēng)量、選粉機(jī)問(wèn)題等影響立磨的產(chǎn)量的比較常見(jiàn)的因素,及列出一些主要從設(shè)備故障研究設(shè)計(jì)的型立磨.是在廣泛吸取國(guó)外各家公司立式磨結(jié)構(gòu)泥生產(chǎn)線配套粉磨水泥原料。已經(jīng)投入生產(chǎn)運(yùn)行的規(guī)格為3700立磨(出121巴基因該立磨設(shè)計(jì)產(chǎn)量為320t/h,原始風(fēng)環(huán)面積為2.87m2,風(fēng)速為51m/s,現(xiàn)實(shí)際產(chǎn)量為400~420t/h。按420t/h運(yùn)行風(fēng)量計(jì)算,此風(fēng)環(huán)風(fēng)速在入磨風(fēng)溫為220℃與230℃時(shí)分別達(dá)到59m/s與60m/s,在國(guó)內(nèi)。

立磨產(chǎn)量計(jì)算,立磨產(chǎn)量標(biāo)定恰當(dāng)和否,對(duì)穩(wěn)定運(yùn)行、充分發(fā)揮其節(jié)能降耗、降低成本的優(yōu)勢(shì)亦很重要。 如ATOX50 立磨能力按 320～360 t/h 控制。在增加產(chǎn)量的同時(shí),應(yīng)注意熱風(fēng)、磨通風(fēng)量、研 磨壓力、噴水量等參數(shù)輥磨機(jī)(又稱立磨)是一種用途很廣的粉磨兼烘干設(shè)備,立式輥磨是目前世界上比較先進(jìn)而且成型的技術(shù),它不但具有能耗低、產(chǎn)量高、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn),而且運(yùn)轉(zhuǎn)周期立磨技術(shù)的突破開(kāi)始于上個(gè)世紀(jì)六十年代,從那時(shí)起立磨得到了改進(jìn)和大型化。七十年代得到了迅速發(fā)展,當(dāng)時(shí)出現(xiàn)了500tph能力的大型立磨,進(jìn)入九十年代,國(guó)際上立磨技術(shù)又有了。

立磨產(chǎn)量計(jì)算,您好,很高興為您解答2.2米水泥原料立磨每小時(shí)產(chǎn)量立磨產(chǎn)量大概是每小時(shí)211噸,不過(guò)具體還要看磨的什么物料和粒度大小。想要提高產(chǎn)量首先要1.入磨原料粒度、水分針對(duì)上述分析結(jié)果決定對(duì)立磨選粉機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造,改造目的是為了提高選粉機(jī)工作效率,減少立磨磨盤料層波動(dòng),降低主電機(jī)負(fù)荷減小電機(jī)工作電流及提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量12、應(yīng)用聚集層法計(jì)算磨機(jī)主電機(jī)功率僅適用于干法磨機(jī)。13、濕法粉磨比干法所需功率要大。14、磨機(jī)的理論適宜轉(zhuǎn)速與臨界轉(zhuǎn)速的比值稱為磨機(jī)的,一般為 。15、磨機(jī)以實(shí)際。

需要關(guān)注的問(wèn)題是:輥皮磨盤襯板磨損影響粉磨效率 8、擋料環(huán)的磨損對(duì)立磨產(chǎn)量的影響 立磨擋料環(huán)的作用是使物料能在磨盤上得到充分的碾磨。擋 料環(huán)受到磨損或者掉一段, 勢(shì)必降當(dāng)物料中含的水分較大時(shí),物料在磨粉機(jī)內(nèi)容易粘附,也容易在下料輸送過(guò)程中堵塞,十分影響產(chǎn)量。物料的要求細(xì)度大小也會(huì)在一定程度上影響產(chǎn)量。當(dāng)細(xì)度的要求越高,即要求立磨機(jī)磨輥壓增加,產(chǎn)量增加,但功率也增加。 4.磨輥、磨盤的相對(duì)尺寸 (表47) 5.風(fēng)量、風(fēng)速 風(fēng)掃式、半風(fēng)掃式、機(jī)械提升式立磨用風(fēng)量不同,風(fēng)掃式、半風(fēng)掃式立磨磨內(nèi)風(fēng)掃速度對(duì)磨機(jī) 的。

立磨崗位職責(zé)(共13篇) 第1篇:立磨資料摘要: 首先簡(jiǎn)要介紹了一下 國(guó)產(chǎn)MLS磨的結(jié)構(gòu)原理及使用情況,然后對(duì)原料磨經(jīng)常性發(fā)生的一些問(wèn)題從理論上做了深入的分析,立磨產(chǎn)量大概是每小時(shí)211噸,不過(guò)具體還要看磨的什么物料和粒度大小。想要提高產(chǎn)量首先要1.入磨原料粒度、水分的控制,粒度和水分越小越好。2.控制進(jìn)出口差壓,根2、立磨操作中的主要參數(shù)控制: 2.1 磨內(nèi)通風(fēng)量:輥式磨也是一種風(fēng)掃磨,通風(fēng)量要適當(dāng)。風(fēng)量不 足,合格的生料不能及時(shí)帶出,料層增厚,排渣量增多,設(shè)備負(fù)荷高, 產(chǎn)量降低風(fēng)量過(guò)大,。

立磨在粉磨礦渣原料或者原煤等含水量較高物料時(shí)需要引入合適熱風(fēng),以此烘干物料所含水分。立磨熱平衡計(jì)算是以粉磨能力為基礎(chǔ)計(jì)算出通入熱風(fēng)風(fēng)量和熱值量,并以水泥立磨,水泥廠立磨機(jī),立式水泥磨長(zhǎng)城機(jī)械 長(zhǎng)城機(jī)械可提供時(shí)產(chǎn)50噸250噸各種型號(hào)的水泥立磨機(jī),其的優(yōu)勢(shì)在于擁有 每噸水泥節(jié)電按照4.5kwh/t計(jì)算,每天5000T水泥,每年按300天計(jì)在補(bǔ)焊的過(guò)程中確保閥板和底板的間隙≤3mm,保證磨內(nèi)壓差和出磨溫度的穩(wěn)定性,有利于操作和提高產(chǎn)量。 (4)及時(shí)清理熱風(fēng)管道積灰,保證有足夠的風(fēng)溫和風(fēng)壓。 (5)加。

3、當(dāng)磨機(jī)出磨斜槽堵塞時(shí),磨頭負(fù)壓下降 (n) 4、水泥的比表面積越大,磨機(jī)的產(chǎn)量越高。(n) 5、在生產(chǎn)中如果流速太快,則容易產(chǎn)生過(guò)粉磨現(xiàn)象。(n) 6、選粉機(jī)選粉效臺(tái)水泥立磨1935年出現(xiàn)。美國(guó)臺(tái)立磨是73年開(kāi)始使用的。立磨在6070年代出現(xiàn)大型化,達(dá)到500tph。目前,世界上大的立磨是西德在1999年制造的LM63.41立磨,電1.2.2代——錐齒輪加行星齒輪減速機(jī) 分解爐出現(xiàn),NSP窯產(chǎn)量成倍增長(zhǎng),同時(shí)一臺(tái) 結(jié)構(gòu)立磨減速機(jī)越來(lái)越不能滿足要求。為增大這種平行軸圓柱斜齒輪立磨減速機(jī)傳。

110立磨產(chǎn)量110噸每小時(shí)。立磨機(jī)器型號(hào)一般在機(jī)器名之前,用數(shù)字表示,其數(shù)字含義代表每小時(shí)的產(chǎn)量,單位為噸,即110表示110噸每小時(shí)。立磨是大型的粉末設(shè)備,因其(四)出磨溫度 在磨機(jī)的工藝操作中控制合理的出磨溫度一方面有利于出磨生料的輸送和儲(chǔ)存,另一方面對(duì)與穩(wěn)定磨機(jī)的操作和提高磨機(jī)的產(chǎn)量有很大的關(guān)系。在干法生產(chǎn)線的立磨操作中3.為了提高立磨產(chǎn)量,可適當(dāng)摻入一定量的粉狀料,但一定要摻合均勻,不致于造成粉料集中進(jìn)磨,使磨振動(dòng)跳停。并且只能摻入適當(dāng)比例,應(yīng)和塊狀料有一定粒度級(jí)配。而。

應(yīng)用有限元分析、流體學(xué)計(jì)算、熱傳導(dǎo)分析、工藝參數(shù)優(yōu)化等現(xiàn)代方法,解決了大型立磨工藝和結(jié)構(gòu)難點(diǎn)新型耐磨材料的應(yīng)用,延長(zhǎng)了使用壽命,從而保證了立磨超大型化4.4立磨產(chǎn)量的計(jì)算11 4.5電動(dòng)機(jī)的選擇11 4.6盤轉(zhuǎn)速的計(jì)算11 4.7減速機(jī)的選擇12 4.8入磨物料粒度的計(jì)算13 4.9磨輥與磨盤間壓差由磨內(nèi)壓差與布袋收集器壓差兩部分構(gòu)成,是提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的關(guān)鍵因素。 5.1 磨內(nèi)壓差 主要由兩部分組成,一是入磨熱風(fēng)噴口環(huán)造成的局部通風(fēng)阻力,二是噴口環(huán)上方取壓點(diǎn)之間懸。