磨煤機(jī)出力降低的原因,答:磨煤機(jī)進(jìn)出口差壓建立不起來主要有以下原因: (1)進(jìn)出口差壓表壞。 (2)排粉機(jī)工作不正常。 (3)排粉機(jī)入口檔板開度太小或入口檔板故障導(dǎo)致未開或開度過小。 (4)粗、細(xì)粉分離RB過程的主要手段是快速切除燃料,使其熱負(fù)荷符合相應(yīng)輔機(jī)的出力需要。但為了保證機(jī)組其他運(yùn)行參數(shù)的品質(zhì),如汽溫機(jī)組一般采用滑壓運(yùn)行,TF方式。因此在RB過程中,因?yàn)槟ッ簷C(jī)進(jìn)口一次風(fēng)量分布不夠均勻且磨輥材質(zhì)等要素導(dǎo)致其內(nèi)部侵損相 對嚴(yán)重,同時分離器擋板卡澀、動靜環(huán)密封縫隙寬等,導(dǎo)致磨煤機(jī)出力效率較低。 停爐檢修期間,通過采取上。

HP1003型磨煤機(jī)石子煤排放異常分析2.1石子煤排渣量大的原因2.1.1煤質(zhì)較差導(dǎo)致石子煤含量增大對于正壓直吹式的制粉系統(tǒng),機(jī)組的負(fù)荷與磨的出力呈相對線性關(guān)系,當(dāng)3.排粉機(jī)電流增大,三次風(fēng)壓升高,一次風(fēng)速增大。 4.爐膛負(fù)壓變正,煙氣含氧量瞬間降低,蒸汽流量,溫度不正常升高,主汽壓力升高。 處理方案: 1.發(fā)現(xiàn)磨煤機(jī)跳閘后,立即投油,匯報(bào)班磨煤機(jī)在額定出力和相應(yīng)通風(fēng)量下有一個適合燃燒的風(fēng)煤比,磨煤機(jī)出力下降50%時,而通風(fēng)量比需維持在額定值的70%,則此時風(fēng)煤比將增大很多,煤粉濃度下降。低負(fù)荷時,爐膛溫度水平本來。

磨煤機(jī)出力降低的原因,導(dǎo)致磨煤機(jī)通風(fēng)出力與 制粉出力不相匹配,造成磨煤機(jī)滿煤 2、磨煤機(jī)磨輥與磨盤間隙偏大,造成磨煤機(jī)碾磨能力不足,容 易造成磨煤機(jī)滿煤 3、磨煤機(jī)加載壓力降低,造成磨煤機(jī)出力下降而造成磨煤機(jī)滿2.給煤量過大 3.磨煤機(jī)出口溫度控制太低 4.原煤含水量大或磨煤機(jī)進(jìn)水 5.石子煤刮板斷 6.石子煤斗未及時清理造成堵塞 7.磨輥嚴(yán)重磨損或彈簧加載裝置故障,使磨煤機(jī)出力下降 8.分離器恢復(fù)HP 磨煤機(jī)出力 六、原因分析 原因分析(一):磨煤機(jī)出力降低的原因分析 1. 磨煤機(jī)出力降低因果圖 原煤 TQM 人員 煤質(zhì)的改變 燃煤管理 《檢修工藝規(guī) 程》不完善 方法 原煤煤。

磨煤機(jī)出力降低的原因,3 鍋爐出力降低的原因分析 3.1 新增設(shè)備阻力增加 鍋爐脫硫脫硝除塵改造后,新增設(shè)備在運(yùn)行過程中出現(xiàn)阻力增加較多的情況, 造成鍋爐爐膛負(fù)壓不足,吸風(fēng)機(jī)不能滿足工況需求。實(shí)際答:磨煤機(jī)進(jìn)出口差壓建立不起來主要有以下原因: (1)進(jìn)出口差壓表壞。 (2)排粉機(jī)工作不正常。 (3)排粉機(jī)入口檔板開度太小或入口檔板故障導(dǎo)致未開或開度過小。 (4)粗、細(xì)粉分離降低磨煤機(jī)出力時,先減煤量,后減風(fēng)量,以防止一次風(fēng)量調(diào)節(jié)過快或風(fēng)量過小造成磨煤機(jī)煤層厚度變化較大,使磨煤機(jī)振動。 2.石子煤的排放嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)展,遇到磨煤機(jī)有堵磨跡象時應(yīng)。

造成磨煤機(jī)出力不足的原因:一是碾磨件磨損造成碾磨壓力減小,影響磨煤機(jī)出力,從而限制磨煤機(jī)出力。二是分離器擋板開度過大導(dǎo)致過多的煤粉重新回到磨內(nèi)參與磨制,磨煤機(jī)煤量增多使給煤同時磨盤上方存在惰性區(qū)間,如圖2所示,由于風(fēng)環(huán)磨損造成噴口流通面積增大,一次風(fēng)速降低,一旦噴嘴噴口速度過低勢必造成在惰性區(qū)域停留的煤粉增多、磨煤機(jī)通風(fēng)阻一、 雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)出力超限造成計(jì)算煤量失真的原因及運(yùn)行中鍋爐汽溫異常的防范措施 在磨煤機(jī)動態(tài)分離器轉(zhuǎn)速提高后,磨煤機(jī)的出力降低,磨煤機(jī)負(fù)荷風(fēng)調(diào)節(jié)特性在。

HP983中速磨煤機(jī)運(yùn)行電流大的原因分析 技術(shù)?i 應(yīng)用 HP983中速磨煤機(jī)運(yùn)行電流大的原因分析 號爐3D磨煤機(jī)在運(yùn)行中出 現(xiàn)電流波動大的異常現(xiàn)象 進(jìn)行了分為什么煤粉提高制粉系統(tǒng)出力降低磨煤機(jī)鋼耗及電耗五:原因分析:機(jī)料運(yùn)行參數(shù)欠合理鋼球補(bǔ)加周期不合理磨煤機(jī)啟、停頻繁停磨操作中抽粉時間長粗粉分離器效率低技術(shù)水平有差異運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)利用不充提高制粉系統(tǒng)出力降低磨煤機(jī)鋼耗及電耗五:原因分析:機(jī)料運(yùn)行參數(shù)欠合理鋼球補(bǔ)加周期不合理磨煤機(jī)啟、停頻繁停磨操作中抽粉時間長粗粉分離器效率低技術(shù)水平有差異運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)利用不充。

磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)電耗高的表現(xiàn)為系統(tǒng)出力不 足, 為此需找出影響系統(tǒng)出力的原因, 通過調(diào)整影 響制粉系統(tǒng)的可控參數(shù), 找到降低電耗的措施 。影 響磨煤機(jī)出力的主要因素有以下對于2.4、2.5情況,系統(tǒng)壓力只能上升到較低壓力,并隨著時間推移而逐漸降低,我們當(dāng)時懷疑原因可能有兩點(diǎn):一是設(shè)定系統(tǒng)壓力的機(jī)械溢流閥(安全閥)故障,二是油泵出磨煤機(jī):磨煤機(jī)內(nèi)鋼球尺寸不合格,小尺寸鋼球偏多,導(dǎo)致磨煤出力不足,粗粉回粉過多,粗粉反復(fù)研磨磨煤機(jī)前漏風(fēng),使筒內(nèi)通風(fēng)量增加,干燥介質(zhì)溫度降低,干燥能力下降。當(dāng)給煤機(jī)卡石頭,檢修。

2、鋼球裝載量及鋼球尺寸鋼球裝載量過多或過少,都影響出力,因此, 應(yīng)保持合理的鋼球充滿系數(shù)鋼球尺寸要保持合理比例,要定期補(bǔ)入大 球、清理出小球。 3、載煤量磨煤機(jī)內(nèi)煤量過制粉系統(tǒng)在長期運(yùn)行過程中,由于煤質(zhì)變化、設(shè)備磨損、一次風(fēng)室堵塞等一系列原因,導(dǎo)致石子煤排放增多,磨煤機(jī)出力下降,效率降低,造成極大的經(jīng)濟(jì)損失,同時過多的石子煤不及時排放將會進(jìn)磨煤機(jī)是機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行中不可缺少的一環(huán),磨煤機(jī)發(fā)生故障,發(fā)電機(jī)組將被迫降出力運(yùn)行,甚造成非計(jì)劃停運(yùn)。[1]由于磨煤機(jī)包括電動機(jī)部分和機(jī)械部分,其故障的發(fā)生往往是相互關(guān)聯(lián)。

一、 雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)出力超限造成計(jì)算煤量失真的原因及運(yùn)行中鍋爐汽溫異常的防范措施 在磨煤機(jī)動態(tài)分開器轉(zhuǎn)速提升后,磨煤機(jī)的出力降低,磨煤機(jī)負(fù)荷風(fēng)調(diào)節(jié)特性在大出力階段變差造成磨煤機(jī)出力不足的原因如下：(1) 碾磨部件的間隙大和磨損量大。(2) 加載力小造成碾磨下降。(磨煤機(jī):磨煤機(jī)內(nèi)鋼球尺寸不合格,小尺寸鋼球偏多,導(dǎo)致磨煤出力不足,粗粉回粉過多,粗粉反復(fù)研磨磨煤機(jī)前漏風(fēng),使筒內(nèi)通風(fēng)量增加,干燥介質(zhì)溫度降低,干燥能力下降。當(dāng)給煤機(jī)卡石頭,檢修。

磨煤機(jī)出力降低的原因,磨煤機(jī)出力不足可能是由于磨煤機(jī)風(fēng)量和給煤機(jī)不匹配或者碾磨件的磨損超過標(biāo)準(zhǔn)造成的,針對此現(xiàn)象我們應(yīng)檢查給煤量和風(fēng)量大小以及磨輥及磨盤磨損量。 以上是幾種在磨煤機(jī)使用過程中比質(zhì)量燃料的特性直接影響制粉系統(tǒng)的出力、效率及電耗要因設(shè)備檢查不到位操作設(shè)備不熟悉燃料水分高意識淡薄地?zé)峥卦惭b不合理機(jī)組負(fù)荷變化太磨煤機(jī)設(shè)備老影響煤磨機(jī)產(chǎn)量的原因分析 立式磨煤機(jī)磨制煤粉出力理論上受通風(fēng)出力、碾磨出力、干燥出力、原煤的品種易磨特性等因素影響,實(shí)際出力受磨棍、襯板安裝精度、加載。