6.2.1入磨物料粒度、水分。 6.2.2磨機電流、選粉機電流、磨機進出口壓差。 6.2.3立磨出口物料的細度、水分,選粉機轉速。 6.2.4立磨出料溫度,電機軸承的溫度。 6.2.5收塵器的立磨崗位職責共13篇 第1篇:立磨資料摘要: 首先簡要介紹了一下 國產MLS磨的結構原理及使用情況,然后對原料磨經常性發生的一些問題從理論上做了深入的分析,在其它控制參數不變的情況下,出磨物料控制結果較低或主收塵器壓差過大,則說明風量過大,應適當調節。風量參考控制值:粉磨熟料:550000～580000m3/h粉磨礦渣:480000～。

實際運行效果為礦渣粉單位產品綜合電耗50kWh/t,礦渣烘干標準煤耗為17kg/t。 關鍵詞生料立磨礦渣改造 0引言 進料皮帶系統(僅此一項節約設備投資約500萬 在我國送入高效選粉分離器,分離后的粗料返回磨盤上,繼續粉磨,合格的細粉被帶入旋風筒或收塵器收集下來,送入生料庫。生料粉磨系統見圖1。 2影響立磨產量的原因分析及對策 2.1 雷蒙A4大齒輪.dwg A4軸承端蓋.dwg 摘要 輥磨機(又稱立磨)是一種用途很廣的粉磨兼烘干設備,立式輥磨是目前世界上比較先進而且成型的技術,它不但具有能耗低、產量。

礦渣磨型號為MLK2650型立磨,生產能力為50t/h礦渣粉。要求入磨粒度≤50mm,水分≤15%,成品細度400m/kg,入磨風量為79000Nm/h,入磨風溫為220～260℃,350℃,進出口壓差為5000Pa,磨盤直徑為Φ21.料層雖無明顯變化,但磨入口負壓有降低趨勢,磨機進出口壓差在增加, 振動值也略有增加。還有是在別的條件未變化情況下(比如立磨所有風門和增濕塔出口溫度,和1.出磨溫度控制:100℃±5℃ 2.磨機壓差控制:2.3±0.1KPa(粗顆粒多時可意偏大) 3.入口溫度控制:300℃±20℃ 4.產品的比表面積 420m2/kg 0.045mm篩余 < 4% 5.除塵器壓差 < 1。

磨機的壓差、收塵器壓差、循環回料量均能反映風量的大小。 2、立磨操控的要點是:穩定料床、控制粉磨壓力、合適的出入磨溫度、控制合理的風量及風速、控制礦渣超細粉的比表面積。 二、判斷題。(每大型礦渣立磨具有粉磨機理先進、生產能力大、功耗低、多功能等優點,符合國家大力發展高新技術、環保及循環經濟的產業政策。目前國內年產60萬噸以上礦渣粉磨線已全部采用立磨,本文由礦粉加工設備石頭加工設備粉體加工設備碎石加工設備整理提供天津水泥工業研究設計院礦渣立磨機耐磨件發展到堆焊水泥冶金行業的生料立。

?·? 2800 礦渣立磨調試說明 2800 磨主要技術參數 磨盤直徑 2800 擋料圈高度 磨輥與磨盤 料層厚度 間隙 180 收塵器型號 LPM2X12D 10 主風機型號 30物料從下料口落到磨盤,在離心力的作用下向磨盤邊緣移動并受到磨輥的碾壓,粉碎后的物料離開磨盤,被高速向上的氣流帶與立磨一體的分離器,粗粉經分離器后返再次參加粉磨,能夠有效地降低磨內壓差,同時降低風機能耗成品收集系統由收塵器、輸送斜槽、提升機和成品庫等組成,負責將立磨分選出的合格產品收集起來,并輸送。

在用立磨粉磨物料時,磨輥和磨盤的磨損比較大、國外一些立磨生產廠在磨輥和磨盤等易碎件上使用了更耐磨的材料。因此,其生產的立磨成功地用于水泥和礦渣粉磨中。3.2.4檢查房間的溫濕度、壓差是否符合要求(溫度在18到26攝氏度,濕度為百分之四十五到百分之六十五),并填寫在批記錄上,生產前檢查并記錄一次,生產過程中每兩小系統漏風在粉磨系統中普遍存在.但是并沒有引起管理者的足夠重視。立磨和收塵器是主要的系統漏風點.TRMS礦渣立磨設計漏風系數<10%。TRMS礦渣立磨容易漏風的部位包括:人料鎖風。

1）能耗低,粉磨效率高。輥磨機采用料床粉磨原理粉磨物料,系統能耗比球磨機低20%30%。2）占地面積小,質量輕。輥磨機內有選粉裝置,故不需選粉機和提升機,出磨合生氣體可直接進入收塵器收集,342126 MLK2650立式礦渣磨 使用說明書 代號 SP2267.00 SM 共 74 頁第 PAGE 9 頁 總 75 頁第頁 342126 MPF2116輥盤式磨煤機使用說明書 K28129.00 SM 第 PAGE 2是立磨主收塵器,經過現場排查,排除了因主排風機原因造成磨機入口負壓變化大的因素,那么問題只能出現在主收塵器上,通過對主收塵器運行數據分析,發現主收塵器壓。

根據以往經 驗,MLK2650 礦渣立磨穩定工作時的磨內壓差約為 2500Pa,受不同的工藝布置影響,實際數 值約有± 200Pa 的變化。磨內壓差的控制可以通過調節循環風量、分離器轉速、(4)原生產水泥時選用普通濾袋,而粉磨礦渣時水分含量大,造成主收塵器濾袋糊袋嚴重,通過選用亞克力濾袋,其耐化學性和抗水解性較好,解決了收塵糊袋現象。 (5)JLMS46.4 立磨設計液壓系下向磨盤邊緣移動并受到磨輥的碾壓,粉碎后的物料從磨盤邊緣溢出, 同時被來自噴嘴環(風環)高速向上的熱氣流帶與立磨一體的高效選粉機內,粗粉經分離 器分選后。

為了保證礦渣烘干良好,出磨物料水分應小于0.8%,一般控制磨機出口溫度在100℃左右。如溫度太低則成品水分大,使粉磨效率和選粉效率降低,且會增加立磨主電機及選粉機電機的負荷,如用于同時烘干生料磨 3氣, 表現出很高的收塵效率。 和烘干機的排風,其露點都較高, 尤其象礦渣烘干 我們認為,只要條件許可,應增加收塵器的過 機, 排風露點可能超過6 0℃。濕導致除塵器壓差長期偏高的原因為: 脈沖閥膜片損壞。 當脈沖閥膜片損壞后, 大量壓縮空氣會一直從損壞的膜片處通過,致使整個袋除塵器壓縮空氣壓力不足, 濾袋上邊的積煤無法得到有效。

系統采用國產TDM384/6×2型大布袋收塵器,使用在線定時清灰模式控制,具有運行平穩、阻力低、系統壓差小等優點。系統主要設備參數見表1。 3 系統運行情況 該系統于2020年3月投產,生產1.7立磨終粉磨系統 此系統主要由立磨、高濃度袋收塵器和風機組成,流程圖見圖16,主要的主機配置見表15。此系統其特點是:流程簡單,系統電耗低廠房占地少,立磨。