燒結(jié)品位與焦炭消耗的關(guān)系,表1首鋼等企業(yè)燒結(jié)礦品位、SiO2含量與高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的關(guān)系[1][2][3]年份 TFe43.7253.2957.2056.9856燒結(jié)礦和球團(tuán)礦、生礦、焦炭的冶金性能包括低溫還原粉化率,還原性,還原膨脹率,軟化溫度,融化溫度,軟化性能,熔滴性能,生熟球抗壓強(qiáng)度性能等。 原料質(zhì)量的化學(xué)成分是基礎(chǔ),機(jī)械強(qiáng)度是1、入爐含鐵品位的影響:入爐礦品位提高1%,焦比下降1.0~1.5%,產(chǎn)量提高2~2.5%。 2.焦炭含硫增加0.1%,焦比升高1.2%2.0%灰分增加1%,焦比上升2%左右。 3、燒結(jié)礦堿度(CaO/SiO2)的影響:。

燒結(jié)品位與焦炭消耗的關(guān)系,國內(nèi)一般焦炭的均CRI在30以上,而CSR則在60％以下。2對(duì)高爐冶煉的影響 2.1對(duì)高爐順行的影響 高爐順行是高爐生產(chǎn)達(dá)到低燃料消耗,高單爐產(chǎn)量,優(yōu)質(zhì)生鐵,高爐長壽和高效益的必要條件和基礎(chǔ),而爐況2.質(zhì)量水平穩(wěn)步提高:到11月止,燒結(jié)礦合格率達(dá)94.24,比去年同期上升1.28燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率達(dá)92.56,比去年同期上升1.21燒結(jié)礦品位穩(wěn)定率達(dá)98.73,也好于去年同期入爐焦比(千克/噸) =入爐焦炭耗用量(千克) 合格錳鐵生產(chǎn)量(噸) 煤粉消耗(千克/噸)=噴入高爐內(nèi)的煤粉數(shù)量(千克) 合格錳鐵生產(chǎn)量(噸) 計(jì)算說明:式中母項(xiàng)單位為標(biāo)。

而原料的質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生了很大的影響,所以控制了原燃料的粒度、品位、冶金性能和物理性能,可以獲得更好產(chǎn)品質(zhì)量的概率及穩(wěn)定順行的高爐爐況。這句話對(duì)改善燒結(jié)礦質(zhì)量的認(rèn)識(shí) 綜上所述,筆者認(rèn)為,燒結(jié)礦的質(zhì)量由化學(xué)性能、物理性能和冶金性能組成,它們?nèi)咧g的關(guān)系為:化學(xué)性能是基 礎(chǔ),物理性能是保證,冶金性能是關(guān)鍵。燒結(jié)礦由此可見, 焦炭質(zhì)量的穩(wěn)定是高爐順行 的基本條件之一。 圖5 焦炭 CR I 與高爐綜合焦比的關(guān)系 2 鞍鋼焦炭質(zhì)量現(xiàn)狀 鞍鋼高爐使用的焦炭主要靠自產(chǎn), 外購一少 部分。 近年來, 通。

系列品位高、SiO2及有害雜質(zhì)較低,但燒結(jié)性能差,配加巴西礦有利于燒結(jié)提鐵降硅,但是影響燒結(jié)成品率澳礦系列相對(duì)品位低、SiO2及有害雜質(zhì)高,且麥克粉、PB粉、揚(yáng)迪粉、火箭粉等含有較【摘要】本文根據(jù)筆者多年的工作經(jīng)驗(yàn),并結(jié)合焦炭對(duì)高爐生產(chǎn)的理論知識(shí),以馬鋼2500m3高爐為例子,研究了焦炭質(zhì)量對(duì)高爐冶煉的影響,從而提出了高爐冶煉對(duì)焦炭1、入爐含鐵品位的影響:入爐礦品位提高1%,焦比下降1.0~1.5%,產(chǎn)量提高2~2.5%。 2、燒結(jié)礦堿度(CaO/SiO2)的影響:燒結(jié)礦堿度降低0.1(當(dāng)CaO/SiO2<1.85時(shí)),焦比升高。

白灰質(zhì)量的影響品位、堿度波動(dòng)較大,導(dǎo)致高爐調(diào)劑難度增加,爐況穩(wěn)定性差另外為降低成本以及緩解庫存壓力,燒結(jié)從8月27日開始配吃10%FMG粉,后逐步上調(diào)比例50%,46、高品位、低SiO2原料適宜生產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦。隨著SiO2 含量的降低,為了滿足鐵酸鈣的生成的需要,應(yīng)不斷提高堿度,確保燒結(jié)礦冶金性能不斷改善。 47、當(dāng)原料和工藝條件不變時(shí),2.1煉鐵能耗與回收 煉鐵系統(tǒng)(包括燒結(jié),球團(tuán),焦化,煉鐵等)一般消耗鋼鐵行業(yè)總能耗的75%以上,其中高爐煉鐵消耗的總能耗75%以上來自煤和焦炭。近幾年煉鐵燃料比大約在518kg/t,大。

高爐冶煉與品位的關(guān)系為排除其它因素的干擾選擇4號(hào)高爐設(shè)備無大變化冶煉品種單一1976年1981季度品位變化較明顯的這段期間按季度進(jìn)行了比較并對(duì)鳳溫冶煉強(qiáng)度頂壓熟料比石灰鐵工序作為鋼鐵生產(chǎn)工藝的重要環(huán)節(jié),其生產(chǎn)指標(biāo)直接關(guān)系到生產(chǎn)成本,同時(shí)也是企業(yè)技術(shù)進(jìn)保持資源長期合理利用的標(biāo)志。燃料消耗,特別是焦炭消耗占煉鐵成本30%40%,灰分增加對(duì)高爐冶煉的影晌灰分增加則造渣所需熔劑增加渣量增大不僅多消耗焦炭還使高爐下部透氣性變壞影響高爐正常運(yùn)行和減少產(chǎn)量 焦炭化學(xué)成分對(duì)高爐冶煉的影響 焦炭的化學(xué)成分包括固定碳,灰分,硫。

練本領(lǐng)的同時(shí),我也解決了不少實(shí)際問題,例如:煉鐵廠原料工段上料系統(tǒng)中的鐵一皮帶機(jī),負(fù)擔(dān)著1、2、3號(hào)高爐燒結(jié)礦的運(yùn)輸,屬于關(guān)鍵性設(shè)備,然而由于負(fù)載功率大,當(dāng)啟[拼音]:gaolu yelian gongyi [外文]:blast furnace process 冶煉過程 高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料焦炭的熱的強(qiáng)度指的是在860度以上,在燒結(jié)礦球團(tuán)礦等鐵礦石軟熔的情況下,其支撐整個(gè)料柱的作用。焦炭的反應(yīng)后,強(qiáng)度及反應(yīng)性直接關(guān)系到軟熔帶以下及死料柱的性能。 焦炭的熱源作用指。

以 來,提高燒結(jié)礦質(zhì)量的一個(gè)核心問題是不斷提高燒結(jié)礦的品位、降 低燒結(jié)礦的 SiO2 含量,由于品位的提高,渣量的降低、高爐煉鐵的產(chǎn) 量提高,燃料比降低,表 1 列出了首鋼、包遺憾的是目前精料工作離這個(gè)水平有很大的距離,這是因?yàn)楦郀t的燃料比高,爐內(nèi)壓差大,壓量關(guān)系失常,高爐常出失常等的原因。 精料工作首先要重視品位,因?yàn)樵坑山筈—高爐一晝夜消耗的干焦量。式中——冶煉一噸生鐵消耗的焦炭和噴吹燃料的數(shù)量之和——高爐一晝夜消耗的干焦量和噴吹燃料之和。 ◆煤比M是每噸生鐵消耗的煤粉量。 ◆油比Y是每噸生鐵消耗的重油量。

熱態(tài)性能好指標(biāo)好的焦炭,在爐內(nèi)起到很好的料柱骨架作用,保證爐缸的透氣透液性,能起到順利排出渣鐵的作用（焦炭在料柱中占1/3－1/2的體積,尤其是在高爐下部高溫區(qū)只有焦炭一方面保證了入爐焦炭的質(zhì)量,由于焦丁跟燒結(jié)礦一起入爐,降低了料柱阻損,礦石的還原過程得到改善,(3)配吃塊礦因塊礦其品位與球團(tuán)品位相近,為此,在保證高爐順行結(jié)果表明,蘭炭與CO的反應(yīng)性要好于焦炭,蘭炭可明顯降低燒結(jié)礦直接還原的起始溫度并加快還原速率在高爐還原條件下,蘭炭可以降低大塊焦的溶損率,提高燒結(jié)礦的還原度增加蘭炭加入量,。

高爐燃料比受入爐綜合品位、燒結(jié)礦FeO、燒結(jié)礦堿度、熟料率、焦炭質(zhì)量(M40、M10、灰分、硫分、水分、粒度小于5mm比例、反應(yīng)后強(qiáng)度、熱反應(yīng)性)、風(fēng)溫、富氧率、生鐵含硅、煤氣CO2含一些專家認(rèn)為,精料技術(shù)水平對(duì)高爐指標(biāo)的影響率約70%,在高冶煉強(qiáng)度、高噴煤比條件下焦炭質(zhì)量對(duì)高爐指標(biāo)的影響率約35%。因此,注重精料技術(shù),提高入爐品位和焦炭質(zhì)。