整個(gè)系統(tǒng)的控制參數(shù)包括:(1)增濕塔入口、出口負(fù)壓與溫度(2)立磨入口負(fù)壓、出口負(fù)壓與溫度(3)立磨本體震動(dòng)參數(shù)及加載壓力(4)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速(5)立磨與增濕塔噴水當(dāng)原料磨運(yùn)行時(shí),從預(yù)熱器排出的廢氣經(jīng)增濕塔引原料磨,剩余部分進(jìn)入窯尾袋收塵器處理,再排入大氣。當(dāng)磨機(jī)不運(yùn)行時(shí),窯尾廢氣經(jīng)增濕塔噴水降150℃左右后,直接若壓差過大,說明磨內(nèi)阻力大,內(nèi)循環(huán)量大,此時(shí)應(yīng)采取減料措施,加大通風(fēng)量,加大噴水,穩(wěn)定料層,也可暫時(shí)減小選粉機(jī)轉(zhuǎn)數(shù),使積于磨內(nèi)的細(xì)粉排出磨外,待壓差恢復(fù)正常,再適當(dāng)恢復(fù)各參數(shù),以。

1、嚴(yán)禁斷料磨機(jī)運(yùn)行,磨機(jī)運(yùn)行必須布料50~100mm。2、嚴(yán)禁磨盤上無料或料太少向磨內(nèi)噴水,引起襯板熱變形。3、冷磨烘盤一般須60min,停機(jī)時(shí)間短30min即可。4、在補(bǔ)焊的過程中確保閥板和底板的間隙≤3mm,保證磨內(nèi)壓差和出磨溫度的穩(wěn)定性,有利于操作和提高產(chǎn)量。 (4)及時(shí)清理熱風(fēng)管道積灰,保證有足夠的風(fēng)溫和風(fēng)壓。 (5)加球磨機(jī)對(duì)物料水分比較敏感,比較干燥的物料一定要噴水,以使料床穩(wěn)定,磨機(jī)產(chǎn)生大的振動(dòng)。 2、磨內(nèi)壓差的控制 磨內(nèi)壓差指磨機(jī)進(jìn)口與出口壓力之差。磨機(jī)壓差的大小與磨機(jī)風(fēng)環(huán)有關(guān),良好。

(三)磨機(jī)壓差 (四)出磨溫度 (五)喂料量 (六)研磨壓力 (七)各設(shè)備的監(jiān)控參數(shù) (八)生料質(zhì)量控制指標(biāo) (一)磨機(jī)的振動(dòng) 立磨操作中無論從穩(wěn)定操作還是保護(hù)設(shè)備的角度來說都力求磨在壓差變化時(shí),先查配料站下料是否穩(wěn)定,其次是通過改變研磨壓力、通風(fēng)量以及噴水量來保障立磨的正常操作。 在遇到壓差大的情況正確的操作步驟: 應(yīng)立即減少供料,觀察壓差指示裝置。檢因此,當(dāng)入磨物料水分增加時(shí),相應(yīng)減少喂料量、減少噴水、提高入磨風(fēng)溫、加大立磨通風(fēng)量來加以解決。6)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速太高。選粉機(jī)轉(zhuǎn)速太高→成品物料不能及時(shí)排出磨外。

一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)跳閘時(shí),備用風(fēng)機(jī)應(yīng)自啟,否則應(yīng)立即手動(dòng)合備用風(fēng)機(jī)如果備用風(fēng)機(jī)不能立即起動(dòng),密封風(fēng)壓與一次風(fēng)壓差降低時(shí),應(yīng)視具體情況停止部分磨煤機(jī)運(yùn)行,關(guān)閉其密封風(fēng)門密封由于出口風(fēng)速降低,使成品的排出量少,循環(huán)負(fù)荷增加,壓差升高,由于惡性循環(huán),總風(fēng)量減少,易造成飽磨,振動(dòng)停車,還會(huì)使磨內(nèi)輸送能力不足而降低產(chǎn)量。另外,還降低入收塵器的風(fēng)溫,易在生產(chǎn)中控制磨機(jī)的振動(dòng)可適當(dāng)減料運(yùn)行及減小研磨壓力, 同時(shí)根據(jù)料層厚度及出口溫度調(diào)節(jié)噴水及循環(huán)風(fēng)擋板、熱風(fēng)擋板來改 善磨況,必要時(shí),甚可以通過提輥來避免振動(dòng)過大,待磨。

層、降低磨內(nèi)壓差等。根據(jù)各廠實(shí)際情況,并不是磨內(nèi)一定要 噴水,只要磨機(jī)振動(dòng)不大,壓差不高,適當(dāng)降低噴水或不噴 水,磨機(jī)的產(chǎn)量會(huì)更高。當(dāng)然,出磨溫度要在受控范圍之內(nèi)。 立磨當(dāng)喂料量很大且粉磨能力不足時(shí),會(huì)造成磨內(nèi)壓差上升,此時(shí)要根據(jù)磨機(jī)功率適當(dāng)減少喂料量。產(chǎn)品過細(xì)會(huì)使內(nèi)部循環(huán)負(fù)荷增大,使壓差上升導(dǎo)致振動(dòng),因此要適當(dāng)減低選粉1—2小時(shí),進(jìn)入磨內(nèi)測(cè)量連接頭拆卸專用工具尺寸,確認(rèn)各連接螺栓內(nèi)六角尺寸測(cè)量磨輥軸承拆裝工具尺寸,制作連接頭拆卸專用工具兩套,軸承更換專用工具1套確認(rèn)下。

或者磨機(jī)因堵料振動(dòng)大振停后還繼續(xù)啟磨,這樣不但啟不了磨,反而對(duì)磨機(jī)的損害會(huì)更大。堵料與喂料量少的主要區(qū)別在于溫度、壓差、電流這3個(gè)參數(shù)變化的快慢。我們?cè)谏a(chǎn)實(shí)際操作中可采取以下措施:當(dāng)料層過后導(dǎo)致磨機(jī)振動(dòng)時(shí),采取減少噴水量、加大系統(tǒng)風(fēng)量、提高入磨負(fù)壓、降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、降低料批、提高磨輥壓力等措施,當(dāng)料層過薄導(dǎo)致磨機(jī)振動(dòng)分析認(rèn)為主要是在降輥時(shí)無法形成穩(wěn)定的料層,應(yīng)適當(dāng)增加噴水。通過多次試驗(yàn)摸索,正常情況下在噴水量控制在 3～5 t/h,可以保證立磨的穩(wěn)定運(yùn)行,同時(shí)減少磨內(nèi)的板結(jié)。 2.2 磨內(nèi)壓差 磨。

型循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為:單爐膛,兩側(cè)進(jìn)風(fēng)爐內(nèi)布置水冷屏和屏式再熱器前墻給煤床上床下聯(lián)合點(diǎn)火后墻排渣,采用滾筒冷渣器布置三臺(tái)氣冷分離器尾部雙煙道擋板調(diào)溫采用若壓差過大,說明磨內(nèi)阻力大,內(nèi)循環(huán)量大,此時(shí)應(yīng)采取減料措施,加大通風(fēng)量,加大噴水,穩(wěn)定料層,也可暫時(shí)減小選粉機(jī)轉(zhuǎn)數(shù),使積于磨內(nèi)的細(xì)粉排出磨外,待壓差恢復(fù)正常,圖1 磨內(nèi)噴水裝置示意 2)熱風(fēng)經(jīng)過余熱鍋爐后,系統(tǒng)阻力增大,壓力上升250Pa左右,磨內(nèi)風(fēng)速下降,磨機(jī)壓差由5500Pa降4600Pa左右,研磨出的成品不能被及時(shí)帶走,磨。

加大噴水能減少磨內(nèi)壓差,2 ：立磨壓差高可能是由于石灰石秤實(shí)際給定量大于顯示值,導(dǎo)致磨內(nèi)物料過多,超出了立磨的研磨能力。：磨內(nèi)通風(fēng)不足,導(dǎo)致物料不能及時(shí)的被風(fēng)帶出,累2.噴水量大的話,容易造成厚料層,雖然能及時(shí)將壓差降下,但時(shí)間長(zhǎng)的話,磨內(nèi)物料長(zhǎng)時(shí)間出不去,從而造成磨內(nèi)循環(huán)加大,如不及時(shí)減產(chǎn)或減水,容易造成過電流調(diào)磨。檢查喂料量,調(diào)整擋料環(huán)高度 入風(fēng)管堵塞,增加風(fēng)機(jī)風(fēng)量 停磨后,清除異物 表2 磨機(jī)壓差上升的解決辦法 原因 喂料量偏大 細(xì)度過細(xì) 磨內(nèi)噴水過多 解決辦法 減少磨機(jī)喂料量 降低分。

(A ) 增大(B )減少(C )不變 32、提高除氧器水箱高度是為了(C )。 (A )提高給水泵出力(B )便于管道及給水泵的布置(C )保證給水泵的入口壓力,防止汽化。 33內(nèi)容提示: 中控立磨操作考試試題一、填空題(共 5 15 題,每空 5 0.5 分)0 20 分1、均勻喂料是保證磨機(jī) 提高產(chǎn)量 和穩(wěn)定質(zhì)量的主要措施之一。2、煤磨袋收塵過濾袋4.2現(xiàn)場(chǎng)檢查油壓是否正常(0.2～0.4mpa)壓差是否過大(不超過0.1mpa),高壓油泵油壓在6～10mpa。 4.3水泥出磨系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)巡檢工必須到現(xiàn)場(chǎng)觀察,選粉機(jī)供油是否正常。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)物料過細(xì)時(shí),尤其是壓差已明顯上升時(shí),應(yīng)及時(shí)大幅減料,降研磨壓力,降低出口濕度,加大噴水量,適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速,操作時(shí)以保證料層的穩(wěn)定和壓差的穩(wěn)定為,當(dāng)加載幅度要依據(jù)液壓泵小工作壓力差而定換言之是使液壓泵在輸入新的壓力設(shè)定時(shí)要有動(dòng)作一般每次加載幅度不應(yīng)超過5bar1bar1105pa待液壓壓力反饋穩(wěn)定后再根據(jù)磨內(nèi)壓差增減情正常情況下,導(dǎo)風(fēng)板角度小,時(shí)間長(zhǎng)角度大,時(shí)間短。該時(shí)間的長(zhǎng)短影響磨機(jī)內(nèi)部的工況。時(shí)間過長(zhǎng),磨內(nèi)氣料阻力大,造成磨機(jī)壓差大,不利于氣料的旋動(dòng)。時(shí)間過短,不利于粗料粒的分離,影響。