團(tuán)球豎爐篩分,球團(tuán)工藝流程從含鐵原料及膨潤(rùn)土的接受開(kāi)始成品球團(tuán)礦輸出為止,包括配料、 烘干、潤(rùn)磨、造球、生球篩分、豎爐焙燒、冷卻及成品輸出。 (1)原料及膨潤(rùn)土的接受 水分<10%的鐵精礦從工程采用鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯技術(shù),包括了鐵精礦及膨潤(rùn)土輸入系統(tǒng)、配料、混合、造球、生球篩分及布料、生球干燥及預(yù)熱、氧化焙燒、冷卻、成品球團(tuán)礦篩分及輸出工藝流程,其成品球團(tuán)礦將用于然后配料進(jìn)入潤(rùn)磨機(jī)潤(rùn)磨,接著進(jìn)入圓盤造球機(jī),造球結(jié)束后進(jìn)行生球篩分,將已達(dá)到粒度要求的生球通過(guò)布料車進(jìn)入豎爐進(jìn)行焙燒,篩分下來(lái)的碎球經(jīng)皮帶進(jìn)入圓盤造球機(jī)進(jìn)行二次造球。。

1.4研究范圍及內(nèi)容本研究包括一座8m豎爐球團(tuán)及配套設(shè)施,內(nèi)容包括精礦粉倉(cāng)庫(kù)及配料室和上料系統(tǒng)膨潤(rùn)土倉(cāng)庫(kù)混料烘干室潤(rùn)磨室造球及生球篩分室返礦系統(tǒng)及轉(zhuǎn)以豎爐焙燒球團(tuán)為例,焙燒后被冷卻下來(lái)的球團(tuán)礦中會(huì)有一部分粘連的大塊,需要通過(guò)下部的輥式破碎機(jī)破碎后排出爐外,然后經(jīng)過(guò)破碎篩分取得成品球團(tuán)礦,篩下產(chǎn)物則成項(xiàng)目生產(chǎn)工藝為:配料烘干、混合、潤(rùn)磨造球篩分豎爐焙燒、冷卻成品篩分、儲(chǔ)存。鐵精礦與膨潤(rùn)土混合配料后經(jīng)膠帶輸送機(jī)運(yùn)烘干車間,在圓筒烘干機(jī)內(nèi)對(duì)混合料進(jìn)。

(4)大多數(shù)球團(tuán)料中不含固體燃料,焙燒球團(tuán)礦所需要的熱量由液體或氣體燃料燃燒后的熱廢氣通過(guò)料層供熱,熱廢氣在球團(tuán)料層中循環(huán)使用,因此熱利用率較高。 球團(tuán)生產(chǎn)應(yīng)用較為普通球團(tuán)豎爐創(chuàng)新工藝技術(shù)在不斷的研究應(yīng)用并開(kāi)花結(jié)果。生產(chǎn)用的高質(zhì)量球團(tuán)礦,針對(duì)生產(chǎn)工藝中存在的以下難題進(jìn)行了攻關(guān): 、生球強(qiáng)度差、粒度不均勻、粉末多。生球篩分后仍然架設(shè)有導(dǎo)風(fēng)墻的豎爐由于爐處料柱高度大大降低阻力降低冷卻風(fēng)從爐子兩側(cè)送進(jìn)爐內(nèi)山導(dǎo)風(fēng)墻導(dǎo)出使得風(fēng)量在冷卻帶整個(gè)截面分布較均勻并且在風(fēng)機(jī)壓力降低的情況下鼓入的風(fēng)量卻增加因而提這種豎爐冷。

實(shí)踐表明,該類豎爐在氧化球團(tuán)焙燒生產(chǎn)上利用系數(shù)已達(dá)到9.0 t/(m2.h),球團(tuán)礦產(chǎn)、質(zhì)量大幅度提高,已成為國(guó)內(nèi)球團(tuán)礦單爐產(chǎn)量*大的氧化球團(tuán)豎爐。大型多功能矩形球團(tuán)豎爐的設(shè)計(jì)成(N/個(gè)球) 轉(zhuǎn)鼓指數(shù)% (+6.3mm) 篩分指數(shù)%(5mm) 波動(dòng) 含量 一級(jí)品 ±0.4 ±0.04 <0.8 <0.02 ≥2500 ≥91 <4 二級(jí)品 ±1.0 ±0.06 <1.2 <0.04 ≥2000 ≥87 3.2 球團(tuán)礦質(zhì)量指標(biāo)生球經(jīng)過(guò)篩面時(shí)不同直徑的生球被篩分三級(jí),Ф916mm粒級(jí)入爐焙燒,Ф<9mm和16mm粒級(jí)不合格生球由返料皮帶機(jī)輸送返回造球室。(粒級(jí)區(qū)間可按實(shí)際生產(chǎn)調(diào)整) 2.合格生球經(jīng)過(guò)生球皮帶機(jī)。

以來(lái)*1960年豎爐生產(chǎn)球團(tuán)礦產(chǎn)量占70%*1970年豎爐生產(chǎn)球團(tuán)礦產(chǎn)量占18.1%*1976年豎爐生產(chǎn)球團(tuán)礦產(chǎn)量占13.3%*1980年豎爐生產(chǎn)球團(tuán)礦產(chǎn)量占9%關(guān)鍵是單爐生產(chǎn)能力小,焙燒好的球團(tuán)要進(jìn)行冷卻,冷卻后的球團(tuán)礦經(jīng)篩分分成成品礦(10mm)、墊底料(5～10mm)、返礦(<5mm),墊底料直接加到焙燒機(jī)上,返礦經(jīng)過(guò)磨碎(<0.5mm)后再參加混料和造球。 目前主利用3#豎爐造球機(jī)現(xiàn)有的廠房和上料運(yùn)輸系統(tǒng),新建了一個(gè)混合料礦槽和一臺(tái)直徑為6m的造球機(jī)一座,使三座造球造球機(jī)生產(chǎn)能力達(dá)到160t/h,確保生球質(zhì)量穩(wěn)定。 3#豎爐改進(jìn)后由于上料增大,。

(1)為了使用球團(tuán)豎爐烘干塊礦,西鋼煉鐵廠對(duì)豎爐系統(tǒng)的循環(huán)球倉(cāng)、電磁振動(dòng)給料機(jī)進(jìn)行了相應(yīng)改造。 (2)通過(guò)調(diào)整燃燒室溫度、烘干床溫度和煤氣消耗量等參數(shù),使塊然礦、燒結(jié)礦或球團(tuán)礦放于還原爐內(nèi),在500(或550)溫度的條件下,通入還原氣體還原30min(或60min),在N2氣流中冷卻常溫后,將還原產(chǎn)物裝入φ130mm×200mm轉(zhuǎn)鼓內(nèi),以30r/min的轉(zhuǎn)速返礦及混合料倉(cāng)料吸練位的平衡與控制,燒結(jié)礦生產(chǎn)成本和產(chǎn)量的控制,燒結(jié)礦質(zhì)量的評(píng)價(jià)及改進(jìn)調(diào)整共九個(gè)學(xué)習(xí)性工作任務(wù)學(xué)習(xí)情境二為球團(tuán)礦生產(chǎn),包括造球操作與控制,豎爐焙燒操作,鏈算。

豎爐球團(tuán)項(xiàng)目生產(chǎn)工藝為:含鐵料、膨潤(rùn)土按一定的配比進(jìn)入烘干混勻筒烘干。烘干混勻后的混合料由≯6m圓盤給料機(jī)、給料皮帶機(jī)直接向矽6m造球圓盤供料。造好的小(4)大多數(shù)球團(tuán)料中不含固體燃料,焙燒球團(tuán)礦所需要的熱量由液體或氣體燃料燃燒后的熱廢氣通過(guò)料層供熱,熱廢氣在球團(tuán)料層中循環(huán)使用,因此熱利用率較高。 球團(tuán)生產(chǎn)應(yīng)用較為普通的方法造球:圓盤造球機(jī)或圓筒造球機(jī),生球焙燒前需要進(jìn)行篩分,篩出的粉末返回造球盤上重新造球。帶式焙燒用固體燃料焙燒時(shí),生球加到焙燒機(jī)以前,其表面滾附一層固體燃。

(4)大多數(shù)球團(tuán)料中不含固體燃料,焙燒球團(tuán)礦所需要的熱量由液體或氣體燃 料燃燒后的熱廢氣通過(guò)料層供熱,熱廢氣在球團(tuán)料層中循環(huán)使用,因此熱利用率較 高。 球團(tuán)生產(chǎn)應(yīng)用較為普主要建設(shè)內(nèi)容包括原料配料室、烘干室、潤(rùn)磨室、造球室、生球篩分室、豎爐焙燒室及配套的鼓風(fēng)機(jī)室、變配電室、煤氣加壓站、水泵房等輔助生產(chǎn)設(shè)施以及除塵、脫豎爐 shaft furnaces 爐身直立,爐內(nèi)大部裝滿物料的。爐氣在爐內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)。與爐料之間呈逆流換熱；多數(shù)豎爐的爐料與燃料直接接觸。按工藝用途分熔煉豎爐和焙燒豎。

球團(tuán)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度(ISO)的合格質(zhì)量考核粒度標(biāo)準(zhǔn)為()。單項(xiàng)選擇題 公司對(duì)工廠球團(tuán)礦的轉(zhuǎn)鼓指數(shù)(ISO)質(zhì)量考核指標(biāo)為()。單項(xiàng)選擇題 公司對(duì)工廠球團(tuán)礦的抗壓強(qiáng)度質(zhì)量考核標(biāo)準(zhǔn)為()豎爐焙燒球團(tuán)法是在專用豎爐中進(jìn)行焙燒的一種鐵礦石球團(tuán)法,球團(tuán)豎爐由爐頂、爐身和燃燒室組成,爐體由鋼皮、鋼結(jié)構(gòu)架及耐火磚襯構(gòu)成,而豎爐球團(tuán)法的配料、混合因此,建設(shè) 8m2 豎爐球團(tuán)工程,可以借鑒承受同行業(yè)成熟牢靠的工藝、技術(shù)、材料,使擬建工程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)邁上一個(gè)的臺(tái)階。規(guī)模確定 生產(chǎn)規(guī)模分三期建設(shè),一期上一。

震動(dòng)篩分 → 成品球倉(cāng)。其中,生球的烘干干燥是球團(tuán)焙燒前的必備環(huán)節(jié)。 4.目前,生球的烘干干燥往往是通過(guò)豎爐頂部的人字型烘干篦板進(jìn)行,生球經(jīng)梭車由豎爐頂部布。