生料采用德國Loesche立磨粉磨,型號LM56.4RM,出磨生料和窯尾袋收塵的回灰一趟斜槽入生料均化庫,生料磨停機時收塵回灰可以入庫,也可以入窯使用。生料均化庫?27×6立磨的停機順序 [摘要]:立磨機是桂林?通過學習引進國外先進技術,經歷二十多年潛心研究開發出的高效節能、烘干兼磨粉功能的系列化先進粉磨設備。立式磨操作停機有嚴格的要磨振 5mm/s 報警、7mm/s 跳停。 7.空載連動對開停機的連鎖檢查、同時檢查報警信號(如振動速度、密封壓力、張緊壓力、 皮帶連鎖、和其他輔機連鎖)(先現場單機試車在中控和現場。

1、從立磨吐渣粒度和量分析磨機運行工況,怎樣控制吐渣量?(10分) 答:吐渣量太多或太少都反映工況不正常,對于不帶循環系統的磨機來說,應盡量降低吐渣 量,吐渣量過大說明粉磨能相反,立磨停機,外排渣系統停止。排渣系統主要作用是調節磨盤料層平穩,通俗說"物料進出平衡"。那么,需要在不改變立磨平衡進出物料的生產要求下,解決設備"空轉"問題,方法是:(2)維護好磨內的耐磨件。(3)治理好現場漏風點。(4)降低故障停機的次數。(5)控制大型風機電機電流,杜絕設備空開現象。(6)提高選粉機的選粉效率。(7)操作員要精。

4、立磨機磨輥軸承密封與磨外大氣相通,不受磨內粉塵的影響,因此不需配置密封風機,可減少磨內含氧量。 二:停機需要注意的方面 1、停給料裝置。 2、停主機電機(5、磨輥氣封壓力低,也會引起磨機跳停。此類故障多為密封風機進風口堵塞和管道漏風所致,也不排除風機或電機故障引起,對管道補漏、清理風機進風口異物即可。 6、減速機故障引起停機。從參數的分類即可看出中控工不僅是對物料的粉磨或煅燒過程負責,更重要的是對設備運行安全負責。 中控工的職責首先是設備運行安全和人身安全,其次是質量,是。

(5)水電阻:參與主電機電氣連鎖控制,故障報警時磨主電機不具備啟動條件或連鎖停機(運轉情況下)。磨機啟動前要首先將電阻液攪動一下,出現故障報警時要找電工處理。要保持電阻液總之,立磨入磨粉料比例過多,可造成磨機突然振動停機。在操作過程中當參數發生變化時,要及時判斷并加以調整,避免造成頻繁跳停,不僅對設備造成了損害,而且頻繁啟立磨是目前粉體生產機械中產量大,節能,環保機械設備,在生產中會出現料層不穩定,導致立磨震動的情況。這種情況原因與風機風量風壓,入料速度,操作不當等有關。 關于擠壓區立磨料層不。

從參數的分類即可看出中控工不僅是對物料的粉磨或煅燒過程負責,更重要的是對設備運行安全負責。 中控工的職責首先是設備運行安全和人身安全,其次是質量,是主體框架完成,庫體完成水泥庫:12個庫體全部完成水泥汽車散裝:主體框架完成中控室:砌筑完成,抹灰完成總降壓變電站:主體結構全部完成全場獨立電力室:土建部分施工完成輸送:水(3)除鐵器的性能也 直接關系到立磨及輔機設備安全運 行。(4)電氣自動化設備一定要及時按要求保養,抓住一 切停機 機會對電機等關鍵設備進行保養、維護。 立磨的操作經驗 1 操。

磨機正常運行中若出現振動大,需停機進行排查。如磨內出現硬質物件應及時取出日常中保持磨機各個軟連接部位密封良好無漏風現象停磨期間對各原料秤進行標定,確保喂料量的準確,減少因某礦渣微粉生產線,調試期間出現了磨機進口負壓波動大、外排渣量大、磨機料層不穩定等問題,通過對立磨運行參數細致的分析研究后,對設備進行了調整改造,終實現立磨運行中當液壓系統壓力無法保持,高壓油泵頻繁啟動,液壓油溫升高時,磨機的研磨效率降低。此時應查找原因:或是液壓油缸的拉桿密封損壞,油缸內漏或是回油閥(或泄壓閥)內漏或。

生產線停機順序 1、停止原料喂料。 確認喂料倉、電子皮帶秤及皮帶無水渣后,組停原料輸送組。 2、磨輥抬輥。 確認磨內無回料,磨輥已壓底限位時,執行磨輥抬輥操作。 3、停磨11、袋收塵灰斗溫度太高,表現為灰斗積灰及灰斗著火,通知現場處理或停機滅火。第五章 停車 1、逐步減少煤量,增大磨冷風閥開度,控制磨出口風溫650C,逐漸關小高不平穩物料使磨內工況大亂,易振動,要實現立磨操作的平穩,其重要因素之一是使物料平均平穩喂入。 5、系統風量不足或不穩 當窯減產 200t/h 時,磨機一啟動便產生大量吐渣,兩分。

但在實際操作中發現,此種操作方法調整時間過長,大量的物料來不及排出磨外,終將循環斗式提升機壓死。由于該提升機與磨機是連鎖關系,提升機跳停后磨機同樣會停機2、煤磨出口溫度控制7075℃盡量偏上限以利烘干,從而達到高產的目的。 三、立磨系統操作 立磨系統的操作主要問題是窯尾收塵入口無負壓、產品細度波動大。當然這其中有設備自身原因,(4) 電氣自動化設備一定要及時按要求保養,抓住一 切停機機 會對電機等關鍵設備進行保養、維護。 立磨的操作經驗 1 操作要點 1.1 穩定料床 維持穩定料床,這是輥式磨料床粉磨的。

礦渣立磨調試中出現的問題及解決方法(作者:劉錦,尹利峰本信息發布于2010年09月09日,共有 5485人瀏覽)字體:大中 小我公司2009年承建的成都亞鑫礦渣微粉有限公司1. 立磨差壓高的原因及處理措施 1)喂料量大,粉磨能力不夠。 處理:根據磨機功率,適當減產。 2)產品太細,內部循環負荷值高。 處理:降低選粉機轉速。 3)選粉機可能堵塞。 處理:規定推力瓦在運行時,油溫在25～75 ℃之間,不得超過85 ℃,超過后要及時停機檢查。 第四,立磨磨機運轉時,做好磨機的操作,盡量降低磨機的振動,磨機主減速機運行平穩,推力瓦和磨盤之間的。

通過這幾個崗位的工作,使我對整條生產線的操作流程以及設備有了更深的控制,對操作磨機必要注意條件有了必然控制,例如溫度、壓差、磨振、等條件已經控制得很好,短時間停磨時,可以不停止磨輥潤滑和減速機潤滑。 在立磨機停機后,要做好潤滑工作,尤其是檢查軸承,及時給予補充,避免軸承發熱過高損壞,降低維修成本。同時也要檢查耐磨件的磨損度,。