陶瓷球適用于干法水泥終粉磨球磨機(jī)系統(tǒng)的各種工藝流程,尤其是輥壓機(jī)球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng),要求入磨物料平均粒徑小于1mm其他水泥粉磨開路或閉路流程的球磨機(jī)的研磨倉(尾倉),都可以2.1 粉磨工藝是關(guān)鍵 傳統(tǒng)不帶輥壓機(jī)的球磨機(jī)或帶輥壓機(jī)的預(yù)粉磨系統(tǒng)進(jìn)入磨機(jī)的顆粒范圍較寬,球磨機(jī)入磨粒度0～25mm帶輥壓機(jī)的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)入磨粒度0～3mm。磨機(jī)的一倉或二倉用研礦渣球磨機(jī)開流系統(tǒng)礦渣微粉生產(chǎn)工藝流程見圖2。 圈流系統(tǒng)礦渣微粉生產(chǎn)工藝流程是礦渣出球磨機(jī)后由選粉機(jī)選出合格產(chǎn)品,粗粉返回瞎內(nèi)繼續(xù)粉磨,圈路工藝可有效減少過粉磨現(xiàn)象.提高產(chǎn)。

水泥粉磨系統(tǒng)中輥壓機(jī)與球磨機(jī)的配合方式一般有四種：預(yù)粉磨、混合粉磨、半終粉磨和聯(lián)合粉磨。如果輥壓機(jī)單獨(dú)使用即擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)主要分為:開路擠壓聯(lián)合粉磨和閉路擠壓聯(lián)合粉磨。物料經(jīng)擠壓打散并分選后,細(xì)粉先送入球磨機(jī)粉磨,開路則由球磨機(jī)直接粉磨成品閉路則由球磨機(jī)保證藥品質(zhì)量,必須在藥品生產(chǎn)過程中進(jìn)行控制和管理。3.2壓片前要做好的準(zhǔn)備工作: 3.2.1首先檢查工作區(qū)是否已清潔,不存在任何與本批生產(chǎn)無關(guān)的物料、殘留物及與。

以某水泥公司大輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)為例介紹了其多種粉磨工藝可切換的工藝流程、設(shè)備配置、優(yōu)化措施及實(shí)際應(yīng)用情況。經(jīng)過優(yōu)化調(diào)整后的實(shí)踐結(jié)果表明,采用180140輥壓機(jī)配Ф3.8m×14.5球磨機(jī)超細(xì)粉磨工藝(輥壓機(jī)球磨機(jī)聯(lián)合粉磨技術(shù)) 磨內(nèi)篩分技術(shù)改造在水泥粉磨中的應(yīng)用 水泥工業(yè)需要研磨大量的礦物原料。如何降低破碎能耗,提高產(chǎn)量和質(zhì)量1、我國鈣鎂磷肥生產(chǎn)所用的烘干機(jī)、球磨機(jī)基本采用水泥生產(chǎn)的專用設(shè)備,根據(jù)鈣鎂磷肥特性對(duì)其提出節(jié)能技改的途徑。 2、針對(duì)這些特點(diǎn),本系統(tǒng)根據(jù)裝載量與球磨機(jī)電。

聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中球磨機(jī)的入磨料細(xì)度的控制,◆球磨機(jī)系統(tǒng) 影響球磨機(jī)粉磨效率的因素較多,包括研磨體級(jí)配、磨機(jī)通風(fēng)、熟料溫度和粉磨工藝等。應(yīng)優(yōu)先采用配高效選粉機(jī)的圈流球磨工藝,圈流磨利于產(chǎn)品細(xì)度和溫度的調(diào)節(jié)和控制,粉輥壓機(jī)球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的預(yù)粉碎能力,直接影響入磨物料粒度大小。不同廠家匹配輥壓機(jī)大小不同,因此應(yīng)控制輥壓機(jī)輥縫間距在允許情況下盡量偏小一些,輥縫開度將熟料和石膏先經(jīng)輥壓機(jī)擠壓,擠壓后的料餅與粉煤灰共同喂入球磨機(jī)(開流式圈流)粉磨。采用該流程能較共同粉磨增產(chǎn)30%50%,節(jié)電20%35%,但系統(tǒng)投資較高,流程較復(fù)雜。 5)輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨工。

應(yīng)優(yōu)先采用配高效選粉機(jī)的圈流球磨工藝,圈流磨利于產(chǎn)品細(xì)度和溫度的調(diào)節(jié)和控制,粉磨效率比開流磨高10%～20%,成品越細(xì)優(yōu)勢(shì)越明顯。 2)輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng) 輥壓機(jī)與球磨機(jī)組成的目前,國內(nèi)采用擠壓聯(lián)合粉磨工藝的水泥制備系統(tǒng),多配用三倉管磨,球磨機(jī)直徑都在φ3m以上,長度11—14m。球磨機(jī)倉位長度的合理分配與選擇,是影響到整個(gè)粉磨系統(tǒng)增產(chǎn)、節(jié)電、穩(wěn)定◆球磨機(jī)系統(tǒng) 影響球磨機(jī)粉磨效率的因素很多,包括磨體級(jí)配、磨機(jī)通風(fēng)、熟料溫度和粉磨工藝。應(yīng)優(yōu)先采用高效分級(jí)機(jī)的環(huán)流球磨工藝,有利于產(chǎn)品細(xì)度和溫度的調(diào)控。粉磨效率比開流式磨。

以實(shí)驗(yàn)單位山水集團(tuán)平陰生產(chǎn)線的輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)為例進(jìn)行說明。 如上圖所示,平陰公司的水泥球磨機(jī)系統(tǒng)屬于帶輥壓機(jī)的聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng),球磨機(jī)規(guī)格為3.8*12m在輥壓機(jī)與球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中,鋼渣經(jīng)輥壓機(jī)擠壓,通過兼烘干及選粉功能的選粉機(jī),選出規(guī)定細(xì)度的微粉進(jìn)球磨機(jī)粉磨成成品,粗粉回輥壓機(jī)再次擠壓。鋼渣經(jīng)由輥壓機(jī)輥壓后,顆粒表面出哈爾濱工業(yè)大學(xué)工程碩士學(xué)位論文廣泛的應(yīng)用。早先將礦渣作為水泥混合材的初衷是提高水泥的產(chǎn)量降低生產(chǎn)成本。然而由于礦渣的易磨性較差在礦渣與水泥熟料共同。

可用于開流粉磨,也適用于與選粉機(jī)組成的循環(huán)圈流粉磨。水泥磨。 聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中球磨機(jī)的入磨料細(xì)度的控制 球磨機(jī)加水泥磨雙閉路粉磨系統(tǒng),與傳統(tǒng)的閉路粉磨系統(tǒng)有較大差別,傳統(tǒng)的閉方便調(diào)整磨內(nèi)通風(fēng)量。生產(chǎn)PO42.5水泥：130~140 t/h 水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)（單斗提機(jī)方案）主要設(shè)備參數(shù)V型選粉機(jī)旋風(fēng)筒循環(huán)風(fēng)機(jī)輥壓機(jī)斗提機(jī)（1）球磨機(jī)斗提機(jī)(3)渦流選粉機(jī)除塵器主風(fēng)機(jī)磨尾除塵器磨2.1 聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng) 將經(jīng)輥壓機(jī)擠壓后的粉狀物料經(jīng)V選打散和動(dòng)態(tài)選粉機(jī)進(jìn)行預(yù)分級(jí),較粗顆粒返回輥壓機(jī)重新擠壓,經(jīng)動(dòng)態(tài)選粉機(jī)分選出的一定細(xì)度細(xì)粉經(jīng)收塵器收集后,喂入球磨機(jī)。

球磨機(jī)濕法開路生料粉磨的操作要點(diǎn)有: 1、勤聽磨音,勤觀察入磨物料外觀,及時(shí)調(diào)節(jié)喂料量,力爭(zhēng)均勻喂料,嚴(yán)防堵塞、滿磨和倒料 2、經(jīng)常檢查黃泥漿的下料量是否適當(dāng),流動(dòng) 閉路閉路粉磨工藝流程：物料出磨后經(jīng)過選粉機(jī)系統(tǒng)選出產(chǎn)品,粗粉返回磨機(jī)再磨。減少過粉磨現(xiàn)象、可以提高產(chǎn)量、降低電耗、產(chǎn)品細(xì)度容易控制,但是系統(tǒng)設(shè)備投資大,操作1、球磨機(jī)入磨物料粒度大小的影響 由于物料粉磨時(shí)的能量利用率僅為23%,國內(nèi)外技術(shù)人員經(jīng)過多年的深入研究和生產(chǎn)實(shí)踐,提出了"多破少磨,以破代磨" 的預(yù)粉碎工。

聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中球磨機(jī)的入磨料細(xì)度的控制,但隨著水泥粉磨技術(shù)的持續(xù)發(fā)展,擠 壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的輥壓機(jī),提供給球磨機(jī)的入磨粒度通常只有 0.2mm~0.5mm 甚 更細(xì),這給以小段研磨體和磨內(nèi)篩分裝置為特征的高細(xì)磨高產(chǎn)節(jié)能創(chuàng)造了有利條 件,這種情通常這時(shí)候聯(lián)合擠壓粉磨系統(tǒng)中輥壓機(jī)與球磨機(jī)的裝機(jī)功率比≤0.6,由于輥壓機(jī)的處理能力較小而磨機(jī)的粉磨能力較強(qiáng),對(duì)于入球磨機(jī)的物料細(xì)度要求不高(入磨物料粒度介質(zhì)的填充率指的是磨礦介質(zhì)占磨機(jī)容積的百分?jǐn)?shù)。通常球磨機(jī)的填充率為40%~50%,棒磨機(jī)為35%~45%。對(duì)于不同的磨礦方式、磨機(jī)結(jié)構(gòu)、操作條件和介質(zhì)形狀,介質(zhì)充填。

聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中球磨機(jī)的入磨料細(xì)度的控制,減少過粉磨現(xiàn)象、可以提高產(chǎn)量、降低電耗、產(chǎn)品細(xì)度容易控制,但是系統(tǒng)設(shè)備投資大,操作維護(hù)較為復(fù)雜。聯(lián)合粉磨系統(tǒng)工藝流程：物料通過輥壓機(jī)或者立磨的預(yù)粉磨后,水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化措施 水泥粉磨系統(tǒng)的節(jié)能優(yōu)化措施有很多,而選擇一套合適的水泥粉磨系統(tǒng)是粉磨系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化措施中的首要條件,人類在水泥粉磨方面的不在傳統(tǒng)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中,輥壓機(jī)為閉路,起著傳統(tǒng)球磨機(jī)粗磨倉的作用,后續(xù)球磨機(jī)只承擔(dān)細(xì)磨倉的作用。從輥壓機(jī)出來進(jìn)入球磨機(jī)的物料比表面積已經(jīng)達(dá)到了150～200。