窯內大幅度垮窯皮
幅度為 150250℃,在窯襯 1020mm 表層范圍內待 C5 出口氣體溫度達 900 度時適當開大三 次風若溫度太高,掛上的窯皮易被燒垮,生料易燒流,(3)窯皮的機械強度(拱形強度取決于窯直徑、直徑小拱形強度大,窯皮易形成)。 進入題庫練習 3.問答題什么叫窯皮? 參考答案窯皮是一層粘結在燒成帶內襯火磚
水泥回轉窯設備傳動電流變化代表的窯況分析年月日升高幅度反映出了窯皮或窯圈的垮落程度。大部分垮落在窯口與燒成帶第三,長厚窯皮正在形成。回轉窯傳動電流逐漸升高幅度赿大,則垮落的窯皮或窯圈赿多,大部分垮落發生在窯口與燒成帶之間。。 龜裂狀厚窯皮的形成
3.6保持回轉窯內合理的熱力強度分布,保護好窯皮和窯即使調整也應小幅度調整,以保持窯熱工制度的穩定 嚴禁快速大風操作,防止結皮、積料垮落堵塞預熱器。⑷.增加喂料時,喂煤量調整幅度不宜過大,避免不完全燃燒,做到既不燒高溫,也不13.2 垮圈和掉窯皮判斷:當窯馬達功率增加,隨時間的變化率超過一定值,而
回轉窯之后慢慢增加喂料量,且加料幅度宜小不宜大,液相量多則容易形成窯皮,但也易垮落,不牢固,經不3.回轉窯設備煅燒過程中燒成帶控制溫度過高,持續時間長,將窯皮燒掉。 4.生料漿成分波動較大。 二、對于回轉窯設備窯皮過薄的應對措施: 1.根據窯內料層
由于輔材預均化設施和生料庫的均化效果欠佳,當原材料發生較大波動時,帶來入窯生料質量的連鎖波動(KH不穩定),因而經常出現窯內長厚窯皮、結大蛋等異常情況。如回轉窯窯皮頻繁長厚是什么原因,回轉窯是水泥熟料煅燒的主要設備,在水泥行業整體都存在產能過剩,大規模去產能
當鋁率過高,液相黏度大時,窯皮大量垮落,操作上不易控制,對保護窯襯不利,生產實踐中鋁率一般控制在1.31在陶粒砂高溫煅燒生產中,一定量的固相顆粒和液相混合物,在回轉窯內很容易結成窯皮。通常情況下,隨著煅燒作業的不斷進行,窯皮的形成在很大程度上對回轉
窯內煅燒狀況越好,物料結粒越大,所發作的翻滾摩擦動能越大,窯體的負載越大,主電機電流隨之增大。此外,當窯內窯皮過長過厚,窯內結前圈、后圈,窯內結大料球當鋁率過高,液相黏度大時,窯皮大量垮落,操作上不易控制,對保護窯襯不利,生產實踐中鋁率一般控制在1.3
待電流及燒成帶溫度呈上升趨勢時,即可加料,提高窯速,加料幅度不宜過大回轉窯及預熱器出現故障現象:垮圈(掉窯皮) 原因:1.窯電流短時間內上升表明窯熱工制度穩定。 (2)窯傳動電流突然升高,后逐漸下滑,又上升 正常情況(如圖1b)。說明窯內有窯皮或窯圈垮落,上升幅度越大則垮落的窯皮或窯圈越
窯內大幅度垮窯皮,紅窯和補掛窯皮困難,使用回轉窯結圈打圈機,可有效遏制回轉窯紅窯,保護軸承,電機,回轉窯筒體,軸瓦,減少減速機回轉大小齒輪磨損,大幅度延長回轉窯耐火磚2、結圈或大量窯皮垮落,來料量突然增大,而操作員不知道或沒注意,用煤量和窯待電流及燒成帶溫度呈上升趨勢時,即可加料,提高窯速,加料幅度不宜過大。 3、
跨窯皮等原因造成 15 回轉窯筒體局部溫度高處理窯電流短時間內從正常范圍大幅度下降,后逐 漸回升當窯運轉不正常活窯皮不穩定時,堿性磚容易受熱震而損壞。窯皮的突然垮落,使磚面溫度瞬間驟增,磚內產生很大的熱應力。同時窯皮掉落帶走處于熱面層的
"垮窯"反之,若耐火磚表面溫度不高,生料已到因為這種窯速不僅使窯內耐火材料受熱均勻,窯皮掛得而且由于耐火磚暴露在火焰中的時間大大縮短,降熱沖擊, 溫度變化幅度為 150250℃, 在回轉窯襯 1020mm 表層范圍內產生熱生料成分波動對耐火磚的影響當鋁率過高,液相黏度大時, 回轉窯皮大量垮落,
4.回轉窯傳動電流先升高然后下降,說明窯內有窯皮或窯圈。升高幅度反映出了窯皮或窯圈的垮落程度。大部分垮落在窯口與燒成帶之間。發生這種情況時要根表明窯系統很平穩、熱工制度很穩定。 2.傳動電流突然升高然后逐漸下降, 說明窯內有窯皮或窯圈垮落。升高幅度越大, 則垮落的窯皮或窯圈越多, 大部分垮
機器:夏未,回轉窯切忌雨淋中國設備網 回轉窯在運行的時候表面溫度很高,突然受涼,會發生嚴重的變形,筒體彎曲變形,窯內窯皮 和耐火磚受到很大損傷,窯皮大面積垮落可以用正常操作下的生料成分掛窯皮對于直徑較大的或者平常燒的生料飽和比很高的高嶺土回轉窯,生料的碳酸
調窯速時不能一次調整幅度過大。 3、合理使用風和在操作過程中,應防止窯內結圈、窯皮結厚、垮圈和性的熱沖擊,溫度變化幅度為150～250℃,在窯襯10～20mm表層范圍內產生熱當鋁率過高,液相黏度大時,窯皮大量垮落,操作上不易控制,對保護窯襯不
1、減少磚內因溫差造成的內應力:大型回轉窯內火焰溫度達到1700℃以上,如無窯皮保護,耐火磚極易因磚內溫差應力太大而炸裂剝落。窯皮的導熱系數為1為了延長耐火磚的使用壽命,人們在其表面粘掛上一層熟料作為保護層,這是窯皮。 延長耐火磚的使用壽命,人們在其表面粘掛上一層熟料作為保護層,
