45歲以下,高中及以上學歷,了解正壓直吹制粉系統(tǒng)生產(chǎn)過程,掌握彈簧壓緊立輥式磨煤機工作原理、內(nèi)部結(jié)構(gòu)及檢修工藝標準,嚴格執(zhí)行"兩票三制",能夠熟練利用現(xiàn)場材料制作磨煤機拆卸和安(9)通知煤立磨中控員關(guān)注本系統(tǒng)的各測點的溫度變化。 1.5窯主電機出現(xiàn)故障 (1)主電機跳停后立即聯(lián)系電工及崗位工檢查,重啟失敗后止料。 (2)通知窯中巡檢工掛輔二、原因分析: (1)石子煤刮板磨損嚴重。石子煤刮板與低殼間隙太小。 (2)磨輥壓蓋掉,需停磨檢查。沒有安裝磨液壓加載桿限位塊。 (3)煤粉管磨損嚴重。。 (4)石子

按正常操作停給煤機,停磨主機,然后派人現(xiàn)場檢查。 2、磨機故障 當磨機事故停車時,停給煤機。原因有稀油站故障,主電機跳停等。打開冷風閥,關(guān)閉熱風閥門,控制出球磨機襯板磨損過快,3個原因及對應(yīng)解決方案 球磨機在建材、礦山、冶金、等行業(yè)應(yīng)用廣泛,襯板是球磨機的重要組成部分。球磨機運行中,極容易造成襯板的磨損和損困此可判斷此時出磨生料成份CaO偏低。因此為確保出磨生料穩(wěn)定,要及時調(diào)整入磨物料比例。 6、分析ATOX50原料立磨磨輥溢油的原因及解決辦法。答:(1)、PLC壓力限值

1、 煤磨設(shè)備問題總結(jié)及解決方案分析 煤磨簡介煤磨機也稱磨煤機、煤立磨機,專業(yè)用于水泥、電廠、鋼鐵廠等領(lǐng)域?qū)υ骸熋何锪系某毞勰ァＦ涮厥獾慕Y(jié)構(gòu)設(shè)計和生產(chǎn)工藝可以使立磨機通過對磨輥潤滑油站的結(jié)構(gòu)及工作原理研究分析,這兩個問題于2010年8月成功解決。經(jīng)過近三年的實踐檢驗,證明我們對這些故障的處理辦法是有效可靠的。 1 磨輥軸承鄂式破碎機排料口堵塞原因及解決方案產(chǎn)品資訊河南鄭礦機器有 . 顎式破碎機作為破碎生產(chǎn)作業(yè)中的初級破碎設(shè)備,排料口堵塞雖然是小故障,如果忽視會影響破碎機的性能發(fā)揮,影響

煤立磨故障分析與解決方案,(1)磨機帶料跳停后,立即噴入CO2,同時控制磨出口溫度在45 ℃以下,然后停電,開磨門檢查磨盤,如有肉眼可見火點,立即清理磨盤上積料,并清理出磨盤及噴口環(huán)處堆積的石塊等雜物。 (2)煤磨在JLM46.4立磨液壓系統(tǒng)的調(diào)試初期和生產(chǎn)運行時出現(xiàn)過磨輥升不起來或無法加載加壓、也出現(xiàn)儲氣罐氮氣囊破裂損壞,液壓系統(tǒng)振動不穩(wěn)定等故障現(xiàn)象。結(jié)合液壓系統(tǒng)和某公司5000t/d生產(chǎn)線煤粉制備系統(tǒng)自投產(chǎn)使用3年來,也出現(xiàn)了一些故障和事故,現(xiàn)出現(xiàn)過的問題及解決措施進行分析匯總。一煤粉制備系統(tǒng)相關(guān)參數(shù) 立磨：型號：ZGM113G,臺時產(chǎn)量：45t

為確保立磨運轉(zhuǎn)率,成立巡檢、潤滑、預(yù)檢和預(yù)修專班,定時、定期對立磨運行基礎(chǔ)管理數(shù)據(jù)檢查總結(jié)加強對運行數(shù)據(jù)的跟蹤、檢測,對故障進行原因分析、解決措施和行動計劃,保持良好的潤二、維修方案 根據(jù)以上數(shù)據(jù)評估后,本著客戶利益化,節(jié)約原則,確認了維修方案以及更換備件情況,詳細如下: 1、清理三件輪轂以及主軸, 2、激光修復(fù)2#、3#主軸軸頭部分,取出斷螺栓目前,水泥散裝在裝車過程中,水泥下料快慢不可調(diào),裝車量無法控制,裝車自動化程度低,容易出現(xiàn)錯裝的情況,為此,我們提出一種水泥散裝系統(tǒng)及其工作方法,以解決上述背景技術(shù)中提到的問題。 技術(shù)實現(xiàn)要

煤立磨故障分析與解決方案,立式磨機回轉(zhuǎn)閥,有時卡大石塊,造成回轉(zhuǎn)閥體不動作,但滑動聯(lián)軸節(jié)的特殊功能使電機并立即跳停,造成入磨皮帶繼續(xù)運轉(zhuǎn)而堵料,解決這個問題主要是減少入磨物料中的大塊。平時生產(chǎn)中因鎖(2)停止生料磨系統(tǒng),把高溫風機入增濕塔的閥門打開,關(guān)閉入生料立磨的熱風閥門,進行倒風操作。 (3)通知現(xiàn)場人員遠離窯頭,斜鏈斗地溝等地方。 (4)逐漸減小窯頭喂煤量,減一中藥超微粉碎解決方案解決方案濰坊瑞馳粉體設(shè)備有限公司 超微粉碎機 中藥超微粉碎難點在于藥材非常的堅硬,并且還帶油性、粘液質(zhì),這對一般的粉碎 的挑戰(zhàn),解決方案:中藥物料粉碎時一般都要進行一定

工業(yè)設(shè)備在線監(jiān)測故障預(yù)警解決方案2022工業(yè)設(shè)備健康管理平臺由機械類故障診斷和電動機故障診斷兩個子系統(tǒng)組成,兩個子系統(tǒng)既可獨立運行也可以融合監(jiān)測,其架構(gòu)圖如下: 本系統(tǒng)分為三層:傳感層、采集煤在磨煤機中被磨制成煤粉,主要是通過壓碎、擊碎和研碎三種方式進行。其中壓碎過程消耗的能量省。研碎過程費能量。各種煤磨機在制粉過程中都兼有上述的兩種或三種方式。解決方法: (1)調(diào)整給料,找正責軸,調(diào)整兩聯(lián)軸器之間的間隙。 (2)減少進料粒度。 (3)更換磨輥、磨環(huán)。 (4)更換銅套。 (5)增加進料粒度。 五、風機振動。 可能是葉片積粉或磨損失衡地

11、水泥磨出口氣體的溫度應(yīng)小于( C )。 A 80℃ B 100℃ C 120℃ D 140℃ 12、煤磨出口溫度正常控制在(B)度以內(nèi) A 60 B 75 C 80 D100 13、用手感覺設(shè)備部位不特別燙手時,設(shè)備溫入磨粒度大,球磨機的產(chǎn)量降低,產(chǎn)品細度增大,但對立磨來說,人磨粒度過大,不僅使得產(chǎn)品的質(zhì)量下降,還更容易造成磨機的系統(tǒng)故障。一些企業(yè)由于工藝條件或管理等方主要是給料過量,風道被粉料堵塞,管道排風不暢,循環(huán)氣流發(fā)熱使之主機電流機溫升高,風機電流下降。可采取一下的辦法解決:(1)更換新品(2) 更換新葉片,適當關(guān)小風機進風量 (3) 降低分析

因此,當入磨物料水分增加時,相應(yīng)減少喂料量、減少噴水、提高入磨風溫、加大立磨通風量來加以解決。 6)選粉機轉(zhuǎn)速太高。 選粉機轉(zhuǎn)速太高→成品物料不能及時排本系統(tǒng)采用的是￠2.8*5+3m風掃煤磨,磨機由一個烘干倉、一個粗磨倉和一個細磨倉組成。這種型式的磨機是借氣力提升料粉用粗粉分離器分選料粉的磨機,其特點是熱廢氣利用量大,流程簡單,總結(jié)是事后對某一階段的學習、工作或其完成情況加以回顧和分析的一種書面材料,通過它可以全面地、系統(tǒng)地了解以往的學習和工作情況,讓我們一起來學習寫總結(jié)吧。我們該怎么去寫總結(jié)呢?

進一步地,作為優(yōu)選技術(shù)方案,所述水泥生產(chǎn)設(shè)備包括生料立磨設(shè)備、入窯斗式提升機、回轉(zhuǎn)窯、窯頭排風機、窯尾排風機、水泥磨設(shè)備、高溫風機、循環(huán)風機、煤磨設(shè)備以及篦冷機。 進一步立磨液壓系統(tǒng)運行過程中會出現(xiàn)各種故障,如磨輥升不起來或無法加載加壓,也可能出現(xiàn)儲氣罐氮氣囊破裂損壞、液壓系統(tǒng)振動不穩(wěn)定等問題。本文分享立磨液壓系統(tǒng)9種故障現(xiàn)象及對應(yīng)解決辦方案價值 ? 設(shè)備預(yù)測性維護 有效避免生料磨、斗提、回轉(zhuǎn)窯、煤磨、斜拉鏈、輥壓機、水泥磨等大型水泥設(shè)備發(fā)生非計劃停產(chǎn),提前發(fā)現(xiàn)早期故障,保證連續(xù)生產(chǎn)。 ? 提升設(shè)備維修效率 準確定位立磨高速